求购木质提手/弯把手30000个

由于型芯有很的的筋组成，合芯盒时非常容易攒动。

轴承与木质孔配合，怎么做才能使它们不会松动？

人类在漫长的发展过后，仍然在使用着那些他们刚刚从树上走向草原时所用的方法。吃力但是有效的改变着这个世界。 几百万年前，人类从树上爬下来的时候，茂密的草丛遮住了他们得实现，从而让猿猴逐渐的抬高自己的前肢来观察隐藏在暗处的危险。久而久之，他们变得更加适应直立行走，这就像是经过长期训练的狗狗也会做起来或者站起来向主人表达自己的爱意一样。但是那时候的人却得到了提早发现危险的技能。这个改变直接导致了人类双手的解放。这是一个小小的改进，但是对于人类的发展迈出了巨大的一步--人类第一次拥有了一个可以改变世界的工具——手。手的出现对历史的发展是有推进意义的，客观上它的出现让四肢有了除了行走以外的意义，而主观上，它让人类有了一个发挥自己想象力和创造力的工具。让人类脑容量变大，也变得更加聪明。在哪个茹毛饮血的年代里面人类有了第一个可以靠自己的聪明才智来对抗恶劣环境的利器。在进化的激烈竞争中迈出了坚实的第一步。机械由此而生，他们把石头或者骨头用磨削或者干脆砸断选取比较锐利的部分来打猎、制作自己所需要的东西。文明开始了。 而第二个突破则是人类对于火的驯服，这一大自然的生灵直到现在还对很多野兽有着发自本能的压制力。它让人类拥有了光明和温暖，熟食带来的大量蛋白质让远古人变得强壮聪明。经过高温后的食物也是安全的、干净的、容易消化的。那时候的人或许不知道，高温会使蛋白质变性。但是他们仍然在利用这个原理得到了更加美味的食物。文明的发展也越来越离不开火。比如中国古代的哲人认为金木水火土是构成世界的元素。而随着火而来的不只是食物，还有陶器的制作。人们把柔软的泥土捏成自己想要的样子，晒干，放入火中烧一段时间，泥土就变成了坚硬的敲上去有回声的陶器，借助陶器人们烧水做饭。似乎历史总是在沿着同样的规律向前。当你在现代车间里看到火红的钢铁在各式各样的冷却液里面呲哇乱叫的时候会不会有心情去想那第一个想用火去烧泥巴来制作陶器的人。再想一想现代的万吨水压机是不是就是那个当初捏泥巴的那双手。 想了很久不知道如果将工艺转化成机械。古代的能工巧匠是从什么时候制造出来那些现在仍然感觉十分精巧的机关呢。他们没有《机械 原理》《机械设计》这些系统的课程，又是样在一次又一次的制作过程中逐渐积累起这些知识？这或许还是一个量变引起质变的绝佳案例。这时候的他们可以制作简单的工具，也可以炼制低熔点的青铜，也可以用青铜工具精细的加工木材，从而制造出不需要一颗钉子完全靠材料互相挤压锁死而坚硬的房子，车子。铸造工艺在青铜时代就已经发展出来了，只是还比较粗糙只能铸造钱币，大锅（又叫做鼎）。大型铸件则是用了到现在仍有应用的失蜡法。就是先用蜡在上面雕刻出和产品一样的样子，然后放到一个大盒子里面，装入沙子、泥土等可以保持形状的材料里面，加热融化里面固体的蜡，使之流出，之后再将熔融的金属加入里面，过个几天的时间把外面的泥土敲掉就留下了一个坚硬的成品。“收天下之兵，铸金人十二”秦时代的金属让秦在混乱的战争中取得了极大的优势，最具代表的就是秦兵阵中的弩，这是在当时最为先进和精细的能大量生产金属产品，而仿制难度极高的特性也让秦在战争中所向睥睨。正所谓科技就是生产力。战争推进科技的进步。 铁的发现在中国似乎是显得有点鸡肋，冶炼难度大，而所用的地方也和青铜差不多。好在他有很高的硬度才不会被历史所抛弃，开始做农具或者一些武器。就像和面一样改变内部晶格结构的锻造出现了，锻造使铁有了很好的韧性和硬度，并且在捶打的过程中原本含碳量很高的铁，在高温和空气的作用下变成了性能更加优秀的钢，每一个小县城都有一个一直每天在叮叮当当响个不停的铁匠铺。而铁匠成了一个受人尊敬的职业。中国也有了很多比如好钢用在刀刃上的俗语。热处理终于因为铁的出现而变得可能。匠人们通过控制不同的冷却时间逐渐掌握了热处理的技巧还发现了一些比如烤蓝的表面处理的工艺。这个可以让铁表面生成一层致密的氧化膜防止生锈。磨加工，似乎是人类在还在用骨头猎杀猛兽是就会的一种工艺，在这个铁的时代，当然也起到了提高武器锋利程度的作用，而铁棒成针的这个成语则反映了它的另外一个特性，那就是太慢啦。并且小时候如果家里有磨刀石的话就会知道，磨刀石有的软有的硬，硬的磨刀石磨出来的不是那么的锋利，而软的则可以磨出来非常锋利的效果。现在加工工艺中，磨似乎是对一些超级硬的材料唯一的加工手段（机械加工）。以柔克刚，以软克硬，但是这个加工对自己的伤害是很大的。毕竟没人家硬只能用量取胜了。 古人似乎在火药和火铳的出现后就有了开始的公差的概念。而木器之中大多都是紧配合，而车轴里面大多都是间隙很大的松配合，并在里面设计巧妙的结构用油脂来润滑。这些都是可见的间隙。但是火铳的要求就比较高了，火铳内部要求直，和一定的孔径，而弹丸又不能像木器和车轴一样一个一个配，为了解决这个问题开始就是往里面塞铁砂。然后做越来越大的弹丸。但是太大的弹丸会爆炸或者装不进去。而太小的弹丸有没有足够的力气，所以那些就要控制住不能太大也不能太小，即现在的基孔制偏差为负的间隙配合。而火铳内部的孔，则要有圆柱度，直线度，表面粗糙度等衡量的无基准的外形公差。无基准很好理解，就是他衡量的是他们这个形状而不是位置。位置是必须要有基准的，比如圆柱的基准的垂直度，它是必须要有基准的，要不然和谁垂直。孔最大实体时效尺寸的意思就是，孔这一部分把各种公差都加上，材料最多的时候的样子。而各种各样的类似包容要求的各种东西，就是一个圆柱可以通过还是只是一个圆形的薄片可以通过的差别。 但是手工时代的精度仍然是很粗糙的，因为定位和驱动全靠的是手，他们得精度完全取决于工匠的手感和他们胳膊是不是足够有劲。虽然已经有了类似现在的木质车床但是进给完全是靠感觉。比如现在仍然有一家用古代的工艺，来车木碗，他用的那个车床就是轴上缠线然后用脚踏板来来回拉扯它实现旋转运动的。 于是我们把视线转到工业革命刚刚发生的英国。工业革命发生在手工机器的发明上，这个时候传统的机械原理基本成型，新机器的发明呈现了一种风雨欲来的态势。他们都在等着一个强力而且高效的原动机，而那时候的原动机仍然是人力和水力。这极大的限制了工厂的发展。而蒸汽机给了工业生产一个巨大的动力，让人以前所未有的力量和速度去加工机械和生产产品。而蒸汽机和其他机械的精度要求已经远远超过手工能够达到的极限，于是现代意义上的通过螺纹来增大力矩和提高进给精度的机床产生了。有人会问，现在的高精度的机床是怎么做的。而第一代机床肯定特别的粗糙，而整个过程则是通过精度迭代这个过程来慢慢的提高的。就像精度低的机床可以加工出比机床精度要高的零件一样，升级就是这样慢慢的进行。而这个过程的代价仍然是很大的往往制造了很多个零件，但是只有一个刚好可以满足要求。其他的就丢掉或者回炉重造。很多人说中国机床的精度低，容易坏，并把它当成一个国外的月亮比中国月亮圆的很好的例子。但是就我的理解而言，零件的精度必须和它的功能和尺寸相适应，一味的追求高精度，只是往自己的脸上涂脂抹粉。而其内涵则不言自明。有时候对于一个比较大的零件，温度变化所导致的尺寸变化就已经超过了尺寸公差。这样的设计是非常不负责任的。仔细想一想为什么有些零件的装配需要那么高的精度呢。木工的精度几乎是没有错个几毫米也是可以塞进去的，但是紧配合的销轴几微米的误差都有可能插不进去。很明显我们发现另外一个道理，那就是加工精度的要求是和所用的材料的特性有关的。关于提高金属材料的特性则更是玄学。零点几的组份偏差都有可能造成金属机械特性的巨大改变。这个就需要丰富的实验和大量的积累。是一个国家工业底蕴的表现。是不那么容易就追上的。所以，要给中国工业足够的成长时间，等材料好了，精度自然就会变高了。 工业革命的发生给机械加工技术带来了巨大的突破。经典的机械设计和分析方法也因此变成了一个系统性工程。社会生产生活需要大量的机械也催生了这一产业。制造业变成了一个国家想要发展必须要有的行业。在模拟城市中，一个地区是不是蕴含了丰富的资源，是不是有足够多的钱去开发这些资源成了限制一个地区是不是能做大做强的首要条件。另外从另一方面也凸显了制造业的一个非常关键的特点。那就是资本密集和环境不友好。工业生产带来的巨大污染到现在困扰着中国的前进，也带来了伦敦毒雾事件巨大的社会矛盾。环保成了一个地区是不是发展工业的重要考量。就像在模拟城市中重工业会让整个地区污染加大，居民健康恶化一样。现实中的工业除了带来了大量的劳动岗位也会对人的健康带来很大的伤害。 可以使用的发电机对人类的发展起到了巨大的推进作用。对于制造业来说，它改变了机械加工的动力方式。使能量可以传递的更加方便，距离更远。电的发现和使用对人类的贡献则体现在其他的方面。比如照明，更好的更精确的温度控制。它的巨大作用在信息传递方面要比机械加工方面体现的更加完善。机械永远不是一个单一学科，它是这一时期，整个社会综合科技实力的体现。而在有了精细的机械加工和强有力的材料之后，以前因为材料瓶颈和加工瓶颈的发明就到了春天。各种各样的发明像雨后春笋一样出现。各种奇葩的让人啼笑皆非的东西也是这个时候出现的。 例子太多，实在是无法一一的举出来。可以这样说，往窗外望去，只要是那些没有复杂芯片的动力设备都是电力革命的福利。起重机，各种用凸轮连杆构成的机械自动化设备。你用日常生活用品。几乎全是！而电力革命的母鸡，大容量电机，也是机械产品。 电被发现了，人类的发展从此再也离不开这一种看不见的东西。 电子技术发展的前提是电的发现，在科技树上的这一枝因为有了三极管和半导体器件的发明开始摆脱了只能做电动机电灯泡的尴尬局面。电力开始自成一枝，独立发展。 在开始人们想去控制一个机器的话只能用机械构件，借由凸轮连杆螺旋的特点来控制机器的启停和坐标。前面说了人手的精度是很有限的，丝杠齿轮用等角速度或者斜坡原理将人手的精度提高了很多。但是传动效果也和丝杠齿轮它本身的精度有关，并且在高精度的情况下，机床本身的震动，温度引起的热应力更是让机械加工在提高精度的路上遇到了天花板。工程师们开始绞尽脑汁设计了很多的结构来避免这些东西，但是人手的本身缺陷让进步很难。并且丝杠齿轮本身不能联动，不能加工复杂形状的零件。现在急需一种可以加工任意曲面又有很高精度的技术。 就在这时，电力，这一从加工分出去的旁支开始反哺机械加工。步进电机，伺服电机，光电编码盘的发明使人们可以精确的控制电机的旋转角度。代替了人手之后，机床的进给精度上升了一个新的台阶。高精度母鸡产生的高精度机床又使半导体行业进一步发展。人们有了高精度的机械就可以在一块小小的芯片上面放上成千上万个逻辑单元。人们再也不用在用庞大费电的晶体管计算机了。计算机变身成为了电脑。依靠着芯片内部庞大的逻辑单元，人类第一次有了用手中的工具去对坑无限的可能。 这次它对人类的改变更加的彻底。他用庞大的计算能力分析材料，生成更加科学的材料配方。3d建模软件让设计师在没有生产之前就清晰的看到自己设计的东西。有限元和物理的发展，让人可以通过优化产品结构来避免产品发生意外，节省了大量的实验费用。 工业革命优化了控制，设计，但机械加工的开端则是很久很久以前第一个捏泥巴的那个人。

原创，作者：葛忠华，转载也请先通知本人。 虽然本人从来没有使用过机床主轴去绞孔，但是这个问题我还是很清楚，毕竟没见过猪跑，也吃过猪肉。首先绞孔的加工余量不能太大了，太大了会堵削了，切屑粘结在前刀面前过多，最后就可能把孔撑大。还有机床主轴或者尾座装铰刀铰孔一定要用机用铰刀，很多机用铰刀就是莫氏锥度刀柄的，一般直柄铰刀很多只适合手工扳铰，所以很多手工铰刀刀柄尾部是四方传统榫头设计的，这个四方头就是要你用绞手或扳手慢慢扳动的意思，这种柄的圆柱光段有些没有低跳动高同心度要求的。除非那段是上外圆磨床两顶装夹做过同心磨削的，否则那些直柄刀铰孔如果执意要在机床主轴上使用，要使用浮动刀柄，就是刀柄与主轴可以自动调心适应找中心的柔性刀柄，不过很多铰刃与直柄经过精磨的高同心度铰刀也不要使用三爪钻夹头绞孔，要使用铣夹头装刀柄，另外就是工件在工作台上不可以锁定二维坐标的，要用吸盘之类的夹具固定工件，这样工件孔与铰刀不同心时工件没有彻底锁定，工件会跟随移动去适应主轴铰刀的同心度的。 如果上手持电钻夹持铰刀即不算刚性绞孔，也不能算柔性绞孔，算是刚柔性绞孔，因为很多手电钻夹头的远端偏摆控制不好，如果操作者使劲握持电钻一点也不让铰刀自动适应孔内的最贴切切削时就是在梗阻切削，这就是刚性切削了，所以如果是使用手电钻夹持铰刀绞孔一定要轻巧应变抓握，不可以硬来，否则绞出的孔也会质量较差，甚至别断刀具。 说到底，绞孔作业已经是一种落后的提高孔质量的工艺了，很多数控加工机床基本是能避免就避免，尽量绕开这种工艺。如果你找到很多收废旧刀具的人你会看到他们的仓库里总会堆积的全新库存铰刀要被很多厂家废弃处理，因为铰刀这种作业越来越被高精度钻孔锁取代。目前很多高精度自定心麻花钻，直接可以打出IT-08到09级的孔，这种精度的孔已经达到绞孔的工艺水准了。还可以通过机床坐标打出高形位精度的孔来，而这一点铰刀是没法提高孔位精度的，所以好的高精度钻孔工艺甚至也在取代一些镗孔作业了，但是大深度锥度孔钻孔目前没法取代，因为锥度孔是楔形的，如果楔形够长够深就会把钻头直接憋死，这一点目前无法取代，我也已经有差不多10年没玩过铰刀了，最后一次也是2003年8月份在一种勘探钻机上铰圆锥定位销孔。

品质和生产之争——一个永不过时的话题，在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般不少于关于品管难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。 如何才能减少冲突，稍微和谐一点呢？总体而言，双方都要有正确的观念与认识。如果你是做品质的，建议你除了发现生产线的问题，更要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。如果你是做生产的，建议你摆平自己的心态，不要认为品质部是鸡蛋里挑骨头，应该将他们在工厂内部，制程内部就发现了问题，当成一种好运。毕竟比把不良品出货到客户，被客户罚款、退货，被老板骂得狗血淋头，然后返工、报废、扣工资，闹得鸡飞狗跳要好得多。 以下是关于生产和品管的讨论： 观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。所以，执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。 观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！ 观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。 观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。各位，请理解创业初期的老板，他们他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。 观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。当初做研发时就认识到消费者的知识和感觉又是不能获知你企业产品的质量程度。所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对产品的质量程度。 观点六：品控工作就是以预防为主。而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是值参加工作的时间长。平时我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。所以，在品质监控过程中和其它部门沟通的时候，我们就处于被动。那当然了，别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。你必须想办法去令对方的上司认同你的观点，最好能够以利害关系去说服他的上司，那么你的愿望才能实现。所以，在埋怨别人不易沟通的时候，首先检讨一下自己的沟通方法是否正确，还要看对所沟通的对象是否适宜。 观点七：做质量管理要学会把问题暴露出来，你把小问题搞成大问题，小隐患搞成大矛盾了，让大家都看得到它的危害，得下定决心来整顿了。重要的是人的一时问题，需要不断的宣传和教训来培养。如果建立自查机制，不断地寻找内部的问题和隐患并激化，更上高楼指日可待了。没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。 生产部与品管部的问题其实说到底是人的问题,两个部门对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致,自然就会一同进行问题的处理,一同找收货标准,一同管理生产中的品质.所以,要根本上处理与解决这两部门的矛盾,首先是大家对质量管理的认识达成一致,方法很多,主要是沟通与培训,并将质量管理的要求纳入绩效考核当中。 品质服务生产，减少企业的不必要浪费！兼顾生产和质量才能真正提升自己的竞争力。生产部门和质量、技术部门的紧密结合才能是自己企业的产品具有更强的竞争力；只追求生产产量而不追求产品品质，那么这种产品在市场上不会有太强的竞争力。品质部门通过严格细致的把关，对产品进行认真检查，提出产品外观、性能的合理化要求，技术部门根据要求制定出相应的规程和工艺制度，来约束和规范生产。生产部门结合质量、技术要求精细组织生产，时刻把生产、技术、质量形成一个闭环，互相监督、互相促进，逐渐形成一种良好的氛围。 总之一句话：生产为中心、技术为关键、质量为保障，来进行生产组织；生产应有质量意识，不遵守就会受惩罚，产品报废。质量要有生产意识，协助生产减少报废，提高产量。双方的共同目标：好的产品及时交给客户。如果双方有这样的想法， 质量生产才能双赢！