寻求小轴加工

都说车工怕车杆,刨工怕刨板，车长轴是车工中的一个难点，十个车工九个怕，但不管有多难，总会有办法解决的，下面是网上转载的细长轴加工经验，本人用过其中的几种方法，确实好用，所以拿来和大家分享，希望都大家有帮助。 细长轴加工难度大， 车工见了人人怕， 说起加工我放不下， 我出招。 细长轴受拉不受压， 正向走刀失误大， 振动变形冷却差， 反向走刀。 切削过程径向力大， 旋转振动刚度差， 两爪跟刀架来保驾， 三爪更好。 先碰底面跟刀爪， 侧面跟刀爪压紧好， 上面跟刀爪轻轻压， 顺序不能乱。 车削加工几何角， 20°前角上下刃磨好， 倒棱、断屑槽配合好， 油石背刀。 影响径向力是主偏角， 刀尖圆弧半径要磨小， 粗加工选择90°角， 75°～85°更好。 精加工用 “光刀”， 刀头超宽、刃倾角小， 低速、微切、大走刀， 精度超高。 热变形真可怕， 伸长振动事闹大， 工件表面要拉毛， 赶紧冷却。 热变形解决有办法， 煤油加入切削液8%， 变形大小尾座调整好， 拇指食指来比较。 切削用量选择不难找， 转速较低、背吃量小， 进给量适中要选好， 合理。 细长轴加工都说难搞， 加工环节衔接好， 三个关键技术问题解决好，

各位专家， 我所描述的问题是我们公司存在好几年的问题了，一直没有找到根本原因，问题过一段时间后重复出现： 毛坯尺寸如附件，材料AlSi9Cu3(铝压铸件)，和A380差不多； 加工后尺寸如附件；刀具结构和尺寸如附件，进口刀；巨浪四轴加工中心，立式； 问题： 1. 加工过程中会出现孔大的现象，超差至D10.06左右(检测孔径的最大值和最小值，一般孔径的最大值超差)，不良比率3%-5%； 2. 部分不良件出现附件所示的螺旋状刀纹； 3. 加工后孔径D10H8(+0/+0.022)呈倒锥状，孔口直径比孔底直径大0.005左右； 我们排查过毛坯件，夹具，刀具，并且调试过各种工艺参数，但效果不理想；最主要问题是孔大现象不定时出现，一般两三个星期就会出现一下； 不知有哪位工程师在加工的过程中遇到过相同的问题。

我公司加工小径定心花键轴加工，原来用电脉冲，现想改为普通铣床用分度头铣。求教详细加工方法。

请教铝合金细小轴加工, 铣削加工允许的细小轴的最大长径比.

机床：野村 型号 NN-10SB5 背轴加工产品时，倒角一会大一会小《就只用背轴做个倒角C0.3》。 先是用中心钻 钻，后改用镗孔刀镗都不行。 夹头松紧调试，夹头里面的套筒方向调试，开闭爪更换调试，丝杆间隙的测试《0.01以内》，钻孔刀座间隙调试《打表测试用手扳动上下0.03-0.04，但松手后马上回位，个人觉得没有问题》 以上都问题都试过了，但还是不能解决。希望高手指点迷津。谢谢。