马圈磨具定制

我们厂有一种齿轮，每做一批成品的合格率最多不超过百分之七十，主要是齿轮的齿圈跳动过大，热前做出来的齿圈跳动为0.03~0.05，最大不超过0.05，热处理磨内孔后齿圈跳动0.06~0.1，最大的是0.15以上，超过0.1的就报废了，这样多可惜啊，老板看了也很心痛，磨内孔夹具是前任老总做的，是夹齿轮外圆磨内孔的。这样做肯定不行，但这样的齿轮该怎样设计夹具？齿轮热处理变形也很大，有的变椭圆了，有的平面折了。。。。很困惑！望论坛上的大侠们见到此帖，讨论一下！！！！谢谢！

我有一个铜件，平面度要求极高、粗糙度小于0.02，光镜检测需达到9条光带以上，之前我尝试过许多方法：先在铸铁研磨平台上配以W2.5研磨膏进行研磨，然后再用玻璃平板研磨台来精研、最后采用毛毡配以"铁红"进行起光处理，但都未达到理想效果，在平面光镜检测下光圈太虚，请教合理的研磨工具和合理有效的研磨方法。 拜托大家啦！我很急!谢谢大家！

轴承套圈磨削用什么样的夹具? 有没有一种即能装夹轴承套圈,又能做到绝缘的夹具.因为要做电解磨削,需要给轴承套圈加电,需要轴承跟夹具之间做到绝缘.

非常好的东西，成色非常新，是一个大厂退下来的，估计人家厂家的操作工还不大会操作，总之没怎么用。配有一个160毫米的非常高精度的6爪台湾千岛牌的卡盘，光这个卡盘估计就能值个三五千元人民币，因为台湾千岛114毫米6爪卡盘新价都要1500元吧。国产的很多宁波台州产的1-2万左右的万能磨刀机使用的是环球6爪卡盘，精度那是没法比，六个卡爪都有松动的，并且糟糕的是各个卡爪都是串动间隙不一样，显然存在间隙不可怕，可怕的是间隙不均匀，这样夹持在刀柄刀身上会让刀具与主轴线不同心，那磨出的钻刃自然永远同心不了。所以一个磨刀具的工具它的装夹具是非常重要的，也很昂贵。刀具的工装一点不比普通工件来的可以马虎的。这台机床磨大型麻花钻立铣刀的，有联动伸缩自动形成螺旋线，这样就可以磨出后角非常方便，是快速交替自动磨去后刀面的高效方式，那些昂贵的几百元一根的钻头就简单的磨出来了，通常几十秒就可以磨出来出厂态那样非常对称的双刃了，工厂使用它配合摇臂钻那将事半功倍。一万两千元，不议价，我1万收来的，绝对是磨大直径钻头的利器，可以磨到60毫米吧。目测的，还没去量这个通孔了，那个六爪卡盘是非常大的了。

我是做车床的，厂里现在要大批量做锌材料产品 ， 只要磨一把斜45%的车刀,在内孔倒一个45%的角， 但是光洁度很高，没做几个产品就要磨刀了。 老是有一圈一圈的白色的， 废品也很多 。现在用的是高转速 底进给， 这材料很软， 我现在用的是硬质合金刀具。 能不能介绍几种硬的 硬质合金 给我试试看。 谢谢！