寻金属压块生产厂家

如何在金属型低压铸造大型铝合金铸件时发挥增压结晶的优势？

本人从事铝合金金属型重力铸造、低压铸造技术工作12年；亦有多年从事机械加工工作的经验，熟悉机加工工装夹具设计；对设备自动化控制及液压气动等亦有所涉及；在铸造工艺方面自认为擅长于：解决铸件气密性问题；水冷方案的运用，铸造工艺出品率的优化和提高。另外，对于铸造涂料和铸造熔炼方面也有一定的研究。 曾经涉及到的产品主要是一些“液压、气动”等类型的很有特点的东西，汽车摩托车配件很少涉及，主要是一些品种多批量较小的特殊机械设备的配套件。10公斤以上的大件搞得也比较少小件为主。总感觉自己可能比较“偏科”，所以来到这里与大家一起探讨提高。希望大家都常来，给自己辛辛苦苦获得的知识做做“精炼、清渣”处理，去糟粕留精髓！温故纳新！ （心里话：当前我铁定心思打算转行搞铸造设备项目，但又不希望自己已掌握的那点知识日渐生疏，于是就想出用这种方式进行保鲜和增值。现在打算和正在做的是这个：定做设计“铝合金熔炼炉、低压铸造机、倾转式浇铸机...”，还有铸造工艺咨询服务等等......很多滴 QQ:268039545 阿里旺旺：ownyun）

近期接到一个项目铝合金的柴油机的缸体类零件。客户要求用“J”方式进行铸造。 J即为金属模，采用压铸或重力铸造，因零件比较复杂、壁厚不均匀，若采用压铸，顶杆点也不好设计；客户的意思基本就是要求采用重力铸造。 但是采用重力铸造个别的毛坯基面拔模困难，如果不加型块就必须更改毛坯， 如果采用砂铸方式就避免类似的问题，但是成分相同的情况下，砂铸的产品的强度要比重力铸造的低13-15%，而且产品致密性差很多。 若果在铝合金成分中加入少量的Mg和Cu，可以相应的提高性能，我们计划和客户谈一下，但是不知道增加了合金元素是否对产品有害？

金属件内圆表面有残余环氧胶和橡胶层，如何不损伤工件表面去除？ 金属件内圆表面有残余环氧胶和橡胶层，如何不损伤工件表面去除残余环氧胶和橡胶层？ 另金属内径Φ240，求各位高手指点。