我公司生产的合金铸铁要求1、机械性能：抗拉强度≥350MPa,硬度220～250HB；
2、金相：珠光体≥90%；
3、化学成份： C3.3%，Si2.1%，Mn0.7%,Cr0.4%,Mo0.6%,Cu0.4%,Ni0.9%,V0.1%
生产的零件经化学分析和拉力试验都合格，抗拉强度360MPa，硬度230HB，珠光体95%。机加工性能不好，加工φ12.7H7的孔，高速钢铰刀铰3个孔，用硬质合金铰刀铰15个孔，铰刀磨损太快；车削，车刀磨损也很快。我们认为是铸件中硬质点多、硬造成的。
敬请高手指点。
【1】对于小的弥散的硬质点来说，因为刀具不是强行从硬质相上挤过，而是使硬质点从基体上剥落。所以，它们对于材料切削性能的影响没有大块游离渗碳体那么的能显著恶化材料的切削性能。但是，虽然说影响较渗碳体小，也不是指可以忽略其影响。
这其中钛化碳等硬度比钒化碳等高1000HV左右，其恶化材料切削性能的作用较大。所以很多情况下，都是因为材料中的Ti含量过高而引起加工性能不好。LZ可以打下成分，检查其中Ti元素的含量如何。
一般来说，需要控制硬质点的含量在3%以下。
【2】此外，加工性能也与材料的断屑能力有关。断屑能力好的材料要求韧性低，这就要求珠光体组织为中等间距层片状，而非细片状；或者有一定的铁素体组织存在。Mo、V元素等可细化珠光体既提高强度又增加韧性;Ni也可以细化珠光体。
【3】金属基体中的合金元素含量越高，硬度也越高，也影响加工性能。所以合金铸铁的加工性能不如普通铸铁。
以上可供LZ参照。
陈家凯
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来自：广东-深圳
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