寻求0.4哑光PVC片材厂家

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

请教，如何让电线和黑色塑料件（图一）有一定链接力固定住，使电线不容易被拉扯出（只要保证30-40N左右的力就行） 现用方法（待改进）：我们是在图二箭头处，点上502胶水，让电线和黑色塑料件固定住。固定住的目的是防止在安装（装到冰柜等机器内）该指示灯的时候，拉扯电线时，弄坏里面的灯泡电阻等比较薄弱的连接。 1.改进注塑模型：我想把黑色塑料件（材质PA66）改进后，采用超声波焊接使之与电线（材质PVC）融合。但是做了个小试验，失败了（电线容易压扁，且无融合迹象）。 2.改进胶水：因502胶水容易出现发白现象，使整个产品非常难看（缺点2：由于每次手工点的胶水在0.01ml左右，点的不均匀，也存在漏点的现象）。是否有其他那种比较合适的胶水可以替代的呢（因为批量生产，要考虑胶水材料成本和生产工艺成本）？ 3.其他方法？ 成品 不晓得是不是该发帖子到这里，还请大家多多指教

有一个小塑料件，材质为POM，，内径12mm盲孔深10mm。。数量3000左右，后续不知道有没有了。 我报价1元一个，是不是高了？对方只出0.25元每个，能做吗？感觉太低了

求助：PETG材质的塑料件如何解决缩孔问题？附件是我们做的螺丝批原先材料用AC但价格贵。所以我们现在想用PET-G但里面总是有“气泡”.

请问各位老师：塑料件材料是ABS采用后压的方式孔和铁件的间隙配合有要求吗？谢谢！！！！