求购1W套不锈钢内胆

不锈钢材料主要有以下几个方面： 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢材料难加工的原因 　　1、高温强度高，加工硬化倾向大 　　与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用 　　2、切削力大 　　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加 　　3、切屑与刀具粘结现象严重 　　切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落 　　4、切屑不易卷曲与折断 　　对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃 　　5、线膨胀系数大 　　约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度 　　6、导热系数小 　　一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快

5mm厚的不锈钢板上要加工1mm直径的孔，且圆孔壁光滑，板变形小于0.5mm，怎么加工？

以下是这个管的要求： TP347H不锈钢管；外径加工余量单边0.3mm，直径0.6mm，长度加工余量单边2mm；2.1 内孔抛光：Ra≤1.0 μm；2.2 定总长4025（+/-1）mm；齐两端面，倒角35（-5-0）°；2.3 外圆抛光：Ra≤0.2 μm；说明：因钢管为冷轧后回火处理不锈钢管，表面分布有一些凹坑，深度大多在0.3-0.4mm/半径。，满足下面的项：外观要求。GB/T10610GB/T2828.1-2012触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

在此真诚的请教不锈钢切削加工方便的问题,请大家出谋划策．．．提出保贵建议和方法．．． 材料:不锈钢431(1Cr17Ni2)锻压，调质HB320~350; 加工设备:立式加工中心(主轴没有内冷) 冷却液: 半合成切削液 　　　 　　　　：用Ｇ73深孔钻循环，钻2mm退屑再钻；进给量20mm/分钟，转速1700~2000转／分钟 　　　　：Ａ、大连远东　含钴钻头　　　　加工5件左右就需更换刃磨，时而也会断钻头。 　　　　　　　　　　　　Ｂ、瓦尔特 锋刚涂层 加工15件左右就需更换 　　。 　　　　现加工方式：侧面 分开铣并分粗精加工，每层加工量0.5mm侧面铣刀具直径80％　进给量300mm／分钟　转速2000／分钟 　　　　　：Ａ、瓦尔特 合金涂层　　10件左右需更换 　　　　　 　　 现加工方式 :先用 14钻头后，依次 16合金铰刀扩， 18 合金铰刀扩 ， 18.8合金铰刀扩，再用 19精镗．　　　　G83深孔钻循环，钻5mm退屑到孔口，再钻． 　 　　　 　　　　现在加工过程中，合金铰刀常因排屑不通畅而折断．（加工直径超过 15就破口，不是整圆，所以没直接采用钻头）