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认证会员 张先生 | 来自:广东-深圳 | 浏览110次 | 提问时间:11-05 09:39 | 回答数量:0
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钣金展不开,(此零件中含有不可被展开的特征,)
看到下载要扣威望我就呵呵了。 这坛子也奇葩@老鹰,干嘛这样设置。虽说分数都是虚的,但要扣,心中总是不爽的。于是无视,这贴也没人愿意细看哪出现的问题。
大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。  铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎, 战国 时期的曾侯乙尊盘, 西汉 的透光镜,都是古代铸造的代表产品。  早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的,受陶器的影响很大。  中国在公元前513年,铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,铸造技术开始有了大的发展。  进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导铸造生产。  在这一时期内开发出大量性能优越,品种丰富的新铸造金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性更为广泛。  50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度,铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。  20世纪以来铸造业的重大进展中,灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明,冲破了延续几千年的传统方法,给铸造工艺开辟了新的领域,对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。  铸造一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。  铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。  金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。  不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料,如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快。  造型造芯是根据铸造工艺要求,在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。  铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时 ,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。  铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。  另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的。  铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。  铸造生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制。  铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。  铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。  铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下,将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索,以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用,也将日益广泛。华铸CAD就是国产铸造软件之一,是在基于CAD平台上开发的铸造软件,另外韩国和美国等也有一些类似软件。铸造的[解释]: 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件( 零件 或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13~前10世纪之间,中国已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁,可锻铸铁,超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为: ①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括: ①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素; ②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金; ③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
想了解铸造的可以进来看下。
高科钣金展开计算软件
不错,谢谢楼主的分享!!!!!!!!!!
框架结构零件的加工,如下图框架结构零件要求加工4面(也就是图中的1.2.3.4各面),关键面薄,筋细。 各位高手请把相关加工工艺,加工夹具上传,学习或借鉴,谢谢。 我是名铣工,工艺编的是銑削加工,材料铸件ZL205,变形太严重而且我在基面加工中平面度不太好。我先加工的是面2,直接压台面垫实
怎么没人,先顶一下,希望大家出出主意,谢谢
加速数控机床功能部件的发展,提高功能部件产品的性能和水平,以适应整机发展的需要已成为政府到业内人士的共识,数控机床功能部件已被列人国家《工业行业近期发展导向》产品。我国数控机床整体技术水平的发展和提高,最终离不开先进的功能部件产业的发展,而功能部件产业的发展需要有先进的标准作保证。要加大对功能部件行业标准化工作的投人,调动标准化工作人员积极性,尽快提高功能部件标准水平,推动功能部件产品质量的整体水平提高,以适应我国数控机床的发展需要。 一、标准化在市场经济中的作用 标准化是科学技术转化为生产力的纽带,是实施社会化、集约化生产的重要技术基础,是推动行业技术进步、发展高新技术的有效途径,是提高产品质量和竞争能力的有效措施,是规范市场秩序、促进国内外贸易的重要手段。在市场经济的条件下,标准化工作肩负着规范市场质量和技术要求的重要职能,是促进市场经济健康有序发展的重要保障。 标准规范市场准入条件 我国有关法律规定,凡是企业正式生产或销售的产品进人市场,必须有相应的产品标准,明确规定产品品种、规格、技术要求、质量性能指标、试验检验方法、判断规则等,否则不得进人市场;同时还规定对涉及保障人体健康,人身、财产安全和环境保护的产品必须符合相应技术法规或强制性标准的要求,否则也不得进入市场。 标准规范市场竞争条件 现代市场经济是平等公平竞争的经济,不仅要求市场主体向市场提供的产品要符合市场准人条件,还积极鼓励企业主体制定严于市场准人条件、具有竞争能力的产品标准,供市场、顾客自愿择优选择。如今市场商品非常丰富,企业为了实现利润最大化,求得自身的生存和发展,必然以优良的产品、低廉的价格、周到的服务,同国内外市场竞争对手展开激烈的市场竞争。 标准规范市场进出口条件 建立自己国家的技术性贸易壁垒标准体系,促进对外贸易的发展。我国加人WTO后,将在更大范围和深度上参与经济贸易全球化进程。在加人WTO承诺中,涉及WTO/TBT《技术性贸易壁垒协定》。协定要求各国必须依国际标准为基础制定本国标准,同时允许当国际标准不足以实现自己正当目标时,可以制定技术法规和强制性标准。 标准是产品进人市场的必备条件,也是进行国际贸易所依从的准则,在市场经济日益发展完善的今天,企业一定要加强对标准化工作重要性的认识,提高贯彻、执行标准的自觉性。 二、数控机床功能部件标准化现状 长期以来,我国的数控机床功能部件,如数控刀架、刀库与机械手、主轴单元等是作为主机的一个部件在主机厂与主机同时进行设计、生产和出厂验收,还没有形成独立的标准。数控机床的发展,促进了对功能部件、单元技术的要求越来越高,以及市场经济的成熟和产品被不断地分解细化,专业化分工的特点越来越明显。适应市场的需求和产品被充分细化,数控机床功能部件行业应运而生。目前我国形成产品的功能部件使用的标准状况是,数控系统、滚动功能部件和数控刀架有国家标准和行业标准,其它部件均只有企业标准。 我国数控功能部件生产虽已有一定规模,但从整体上看,生产发展缓慢,品种少,产业化程度低,从精度指标和性能指标的综合情况来看还不过硬。致使当前国内数控机床主机厂采用境外产品配套的,仍占有相当大的比例。在高档数控机床中采用境外产品配套的就更加明显。为此,在激烈的市场竞争中,发展数控机床功能部件时,必需将标准化工作列人日程,从提高功能部件的标准水平人手,推动功能部件产品质量水平的提升,提高功能部件产品和产业的竞争能力。 三、对我国数控机床功能部件标准化工作的几点建议 积极采用国际标准和国外先进标准 随着全球经济一体化的进程不断加快,我国的市场全方位对外开放,国内企业的产品要保持市场份额,进人国际市场,必须积极采用国际标准。国际标准代表了世界先进技术的发展趋势,因此,采用国际标准是花钱少的技术引进,是我国自身发展的需要。加人世贸组织后,我国的市场已融人了国际市场,是国际市场不可分割的一部分,因此,采用国际标准是企业参与国际竞争的需要,也是打破对外贸易技术壁垒的一种有利手段。我国功能部件生产企业应广泛收集并应用国际标准和国外(境外)先进标准,提高现在的标准水平,以推动产品质量的提高。 标准的基础是市场,要加大市场开发 标准源于产品,标准是跟着产品走的,而产品来自于市场,谁赢得了市场,便意味着拥有了产品。我国有着巨大的数控机床功能部件市场,标准的制修订必须紧紧围绕着市场的需求进行。进人21世纪,我国数控机床取得了快速发展,2002年数控金属切削机床产量达24803台,比2001年同比增长了31.6%,这种快速增长的势头现在仍然不减。目前,为数控机床配套的功能部件,滚珠丝杠副、数控刀架、数控系统、电主轴等虽已形成一定的生产能力,但仅能满足中低档数控机床的配套需要,高级数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件和数控动力刀架等还主要依赖进口。 把标准的制定工作贯穿到产业化的全过程 在以产品或系统为龙头的重大科技计划项目立项时,要有明确的标准化目标,最终不仅要拿出产品或系统,同时要形成相应的标准。标准化工作在新产品研制过程中应具备超前意识,并将这种意识贯穿于新产品计划的市场调研和产品研制全过程中。一个产品是否先进,是否能在市场竞争中取得一定的份额,决定于其产品标准的先进性。所以,作为标准化工作者必须密切跟踪产品标准的变化情况,及时通报标准变化信息,以保证决策者和设计研发人员掌握同行业标准信息的最新情况,使新产品的开发研制能够保持较高的起点。 将标准化、系列化、通用化的原则渗人新产品设计工作中,可最大限度地提高产品生产过程的标准化水平,使新产品以最快的速度,最简捷的方式满足市场需求。这样不仅及时满足用户的使用需要,而且还可合理发展产品的品种,简化工艺工装,提高产品的竞争力。 充分发挥全国专业标准化技术委员会的作用,积极吸收标准研究人员参与有关项目工作 标准化技术委员会是在一定的专业领域内,从事全国性标准化工作的技术组织,负责本专业技术领域的标准化归口工作。全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会物理设备分技术委员会(SAC/TC159/SCI)是数控系统标准的归口组织,对应于国际标准化组织ISO/TC184/SCI。该标准化分技术委员会组建多年,完成了部分国际标准的转化工作,制订了几十个国家标准和行业标准,目前正跟踪国际标准动态,加紧国际标准的转化工作。全国金属切削机床标准化技术委员会功能部件分技术委员会(SAC/TC22/SCIO)是在原滚动功能部件分技术委员会的基础上重新组建的新的标准化组织,其第一届委员大会已于2003年11月在昆明召开,其宗旨就是加大功能部件标准制修订的力度,在原来滚动功能部件标准的基础上扩大了工作范围。目前该分标委会归口的标准还仅仅是滚动功能部件的国家标准和行业标准,其它功能部件,如刀库和机械手、主轴单元等急需研究和制定国家标准和行业标准,标委会委员也需适当增补其它功能部件生产企业标准化人员。
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