4月30日去苏州一家企业，有个方向盘圆盘生产线的订单意向，答应在5月4日给出方案和报价。假期中花了些时间完成了初步设计。
除去高档的汽车方向盘现在还用真皮包覆制作外，绝大多数的汽车方向盘都采用钢制骨架包覆聚氨酯材料制作。做方向盘的聚氨酯材料是所谓的自结皮泡沫，即把它剖开，在其横截面可以明显的看到由内向外泡沫有非常明显的密度增加，最外面的一层无泡密实。所以可以在模具内壁制作出皮革花纹，让聚氨酯漂亮地复制出来。方向盘的模具型腔可以用电铸方法得到，也有用钢材制作然后做出皮纹的，开合模具用液压或气动装置进行。
聚氨酯发泡所用模具不同于注塑模具，模具只需要承受发泡时的泡沫内压，所以不需要像注塑模具那样强悍和需要那么大的合模力，模具制作较注塑模具要简单得多。并且，也不像注塑工艺那样需要很大吨位的注塑机。一般，聚氨酯发泡只需要在发泡机之外配备模具就可以生产了。模具的开合甚至可以用人工手动操作。
不过，聚氨酯发泡的工效很低，发泡混合原液进入模腔，需要有足够时间完成化学反应，才能发泡并固化为固体。一个工件的制作周期需要数分钟。这样，为了保证一定的产量，其生产方式常为一台发泡机带多个模具的方式。可以固定模具位置，移动发泡机去凑合，但更多是固定发泡机而用各种模具输送线让模具依次到达发泡机前完成浇注。
这个圆盘就是用来输送模具的。客户要求8工位，所以直径只有5米。运动为间断方式，每转一个工位停顿若干时候。转动速度在1r/min至10r/min之间可调。模具的开合、锁紧和倾斜气动完成，锁模力在气压0.6MPa时45kN。
邓运桃
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来自：广东-江门
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