寻求环形跑道喇叭生产供应商

1、同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。 2、管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 如何理解？谢谢

液体或者气体通过环形管道，会产生什么

各位大侠，我现在正在考虑一种压紧装置，总共有30多个小液压缸，为环形分布，分布直径大概在1.5m左右，要同步压紧钢管（），钢管的长短径相差约5-10mm，且不特定位置出现，偏载现象严重，按静载考虑，液压油压力至少需要16MPa，而且这些液压缸在压紧钢管后要跟着钢管一起慢速转动，所以要尽量减少分布的总体厚度，不知道采用哪种同步方式比较好？用机械结合的，好像不太可能；用串联双杆的，压力增加太大；用别的方法，需要太多的阀安装在设备内部，不但费钱而且占用空间。有没有做过这种装置的大侠，可以给点意见的？ 这套压紧装置安装在钢管的中部，而不是在端部，由于要跟钢管一起旋转，要尽量减少质量和体积。 感谢各位的建议，尤其是烟台液压工程师兄弟，还特意画出示意图。不过我这套压紧装置是从钢管外部压紧的，压紧后我打算用快换接头断开和液压站的连接，在确保不泄压的前提下，使装置与钢管同步旋转。

我这有一个小型的环形输送带，原来是用链传动结构，并且利用链条上的销轴来固定上面的输送板。 但是现在有个问题，链条不管拉多紧，总会有下垂，于是和齿轮啮合的时候就有顿挫感，抖动，导致不平稳。 请问各位大侠有方法改进吗？ 我原想改成带传动，但是，我在传送带上没地方利用销轴了，也就是说，上面的输送板组成件没法固定在传送带上。 然后想给输送版加个导轨，不知道可行不，因为生产一个成本较大，所以希望有经验者告知，谢谢。 小弟刚毕业，很多地方不懂，请大家给及指导，诚心感谢我用三维简单表示了下，请见谅

金属粉末选择性熔化3D打印技术，在直径小至1.4毫米的冷却通道亦可以生产。铺粉的3D打印制造技术的一个有益的好处是，粉末熔化带来轻微纹理的表面，这种纹理结构增加了冷却接触的表面积，带来更好的传热效果，从而提高了冷却效率，并形成通道内小湍流，从而实现通道自清洁的效果。 通过3D打印制造的随形冷却注塑模具，可以实现高达70%的注塑模具加工效率。一个冰刮刀的模具，通过增材制造方法来加工，使得注塑时间从80秒降到40秒，这意味着注塑件的生产速度变为原来的两倍。 通过增材制造来制造的随形冷却模具的其他主要优点包括：可以成型更均匀的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷却速度不均匀而导致的缩凹痕迹。另外，在开发新注塑产品时，有助于实现通过较少的迭代即可完成产品的开发。当然，更多的优点还包括在制造复杂模具时，由于减少了冷却通道加工和拼接的环节，增材制造方法比传统方式更快。 应该注意的是，增材制造出来的模具表面精度不高，要通过后期的精加工和抛光处理来获得所需的表面精度。在这个环节，传统的机加工与增材制造优势形成互补。