解决以上问题的措施有:
1、在钠水玻璃中加入锂水玻璃,或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物,由于能形成相对不溶的碳酸盐和硅酸盐,以及可减少游离的钠离子,因而可改善钠水玻璃粘结剂的抗吸湿性。
2、在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物,粘结剂硬化时,钠水玻璃凝胶内亲水的Na+和OH—离子或为有机憎水基取代,或相互结合,外露的为有机憎水基,从而改善吸湿性。
3、提高水玻璃模数,因为高模数水玻璃的抗吸湿性比低模数水玻璃强。
4、在钠水玻璃砂中加入淀粉水解液。更好的方法是采用淀粉水解液对钠水玻璃改性。
4 CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺有何特点?
近几年来,有些中小企业为提高铸钢件质量;急需采用树脂砂工艺,但是由于经济能力有限,无力购置树脂砂再生设备,旧砂不能再生回用,生产成本高。为了寻找一条既提高铸件质量又不过多增加成本的有效途径,可结合CO2吹气硬化水玻璃砂和CO2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点,采用CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺,用碱性酚醛树脂砂作面砂,用水玻璃砂作背砂,同时吹CO2硬化。
CO2—碱性酚醛树脂砂所用的酚醛树脂是由苯酚和甲醛在强碱性催化剂作用下缩聚,并添加耦合剂而制成。其PH值≥13,粘度≤500mPas。酚醛树脂在砂中的加入量为3%~4%(质量分数)。当CO2流量为0.8~1.0m3/h时,最佳吹气时间为30~60s;吹气时间过短则砂芯硬化强度低;吹气时间过长,砂芯强度并不随之增长,而且浪费气体。
CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等有害元素,因此杜绝了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等;浇注时不释放H2S、SO2等有害气体,有利于环境保护;溃散性好,极易清理;尺寸精度高;生产效率高。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸钢件、铸铁件、铜合金和轻合金铸件。
该复合工艺是一种简便的工艺方法,其过程为:先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后,装入两个砂斗;再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实,面砂层厚度一般为30~50mm;然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实;最后向铸型内吹CO2气体进行硬化。
吹气管的直径一般为25mm,可硬化的范围为吹管直径的6倍左右。
吹气时间取决于砂型(芯