采购100000套塑料提手

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

请教高手，哪些方法可以减少这两个件压装后，减少塑料件开裂的数量

手上有这么一个工件，塑料件。如下图 有个侧边的突起，应该是注塑时产生的浇筑口吧。目前都是由人工用偏口钳去把这个剪掉。现在想做一个自动切断装置。 注意看第一张三维图，突起延申至圆弧面，切断的要求保证切断口尽量贴近圆弧面，所以人工剪断的时候 偏口钳需要偏斜一个角度。 帮忙想想有什么好的机构，另外 工件并排4个，需要同时切断，中心距大概40mm左右。所以4个切断装置不能互相干涉。 上料时，弧面冲上，突起冲下，这个不能更改，所以切断装置应在工件下方。

请教，如何让电线和黑色塑料件（图一）有一定链接力固定住，使电线不容易被拉扯出（只要保证30-40N左右的力就行） 现用方法（待改进）：我们是在图二箭头处，点上502胶水，让电线和黑色塑料件固定住。固定住的目的是防止在安装（装到冰柜等机器内）该指示灯的时候，拉扯电线时，弄坏里面的灯泡电阻等比较薄弱的连接。 1.改进注塑模型：我想把黑色塑料件（材质PA66）改进后，采用超声波焊接使之与电线（材质PVC）融合。但是做了个小试验，失败了（电线容易压扁，且无融合迹象）。 2.改进胶水：因502胶水容易出现发白现象，使整个产品非常难看（缺点2：由于每次手工点的胶水在0.01ml左右，点的不均匀，也存在漏点的现象）。是否有其他那种比较合适的胶水可以替代的呢（因为批量生产，要考虑胶水材料成本和生产工艺成本）？ 3.其他方法？ 成品 不晓得是不是该发帖子到这里，还请大家多多指教

麻烦推荐一下塑料件加工厂,手里有单子。