最近有个任务，做屏蔽热缩套上的焊锡环。公司领导设想简化原有工序，提高生产效率。改进方案是：挤出工艺生产薄壁锡管，再切断成锡环。在下水平低，不知这个方案成功率如何，但自己也没有思路，又一次感受到8爷说的事到临头。。。
求论坛上各位大侠好心帮着看看，到底该用何种方案和工艺实现？
1. 简介：
屏蔽热缩套用途是对电缆包覆、屏蔽等，套中关键部件是焊锡环。热缩套装配到位后加热，焊锡环融化，连接。
其中焊锡环具体形状见下图：
2.焊锡环成品要求参数：
内径φ 壁厚 高度
4.9±0.5 0.3+0.1 3.5±0.1
7.4±0.5 0.4+0.1 4.0±0.1
11.2±0.5 0.4+0.1 5.0±0.1
14.5±0.5 0.5+0.1 6.0±0.1
19±0.5 0.5+0.1 8.0±0.1
22±0.5 0.5+0.1 8.0±0.1
其中焊锡环原料熔点140°±3°
3.原有方案：
a.用宽度3.5-8的锡条切断，总长为锡环周长。 b.锡条缠绕在四氟棒上，成形为锡环（带有条缝）。
c.用辅助热套管套住锡环、四氟棒，用热风枪加热锡环接口缝处使其融化结合。
d.用剪刀剪去辅助套管，退下锡环，修去毛刺，入库。
4.现在设想方案：
用上下挤出模具，配合压力机，将来料锡锭预热到135°，放入模具加压，挤出成锡管，然后切断成需要的长度。
原有方案工序多，领导想省去热熔焊缝这一工序，所以提出新方案。请教这个方案是否可行？如果不行，该采用何种方法？
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