定制10000件不锈钢提手

请问1.2mm厚的304不锈钢板，有用手工工具弯折的可能么，跪求回复。

想问下高手告诉不锈钢440B（9Cr18MoV）的抗拉强度。我现在做一个锁，锁扣要经的起800公斤的撞击力。现在用的材料是440C热处理到HRC58，结果50公斤就断裂了。准备用440B试试，它的含碳量低，含Mo量高一些抗拉强度应该好些不过不知道材料具体的抗拉强度，还有材料热处理到多少它的强度最好？另外如果材料用VIKING怎么样？

304材质不锈钢提高耐腐蚀性能，使盐雾试验合格。 铸件需要通过常规的中性盐雾试验48小时合格（不锈）。 请高手们不吝赐教！

型号规格 精铸不锈钢· AISI CF-8· 抛光 (Ra < 0.8 μm) PL带螺纹嵌件的款式AISI 304 不锈钢带螺杆的款式AISI 304 不锈钢密封圈/清洁环氢化丁腈橡胶 (H-NBR)· 蓝色· 耐受温度达 -25 °C to +150 °C· 肖氏硬度85±5 Shore A· FDA 认证信息GN 305可调节手柄配有实心不锈钢柄身，适用于卫生领域。手柄各部件装配面均有相应的密封措施，安装到位后无卫生死角。高品质处理的非渗透手柄表面可防止污垢附着并便于清洁。可调节手柄可用于操作空间受限制的位置或有柄身位置有特殊要求的场合。中心嵌件通过可解除啮合的齿状件与毂相连接。抬起手柄杆，脱开夹紧装置齿状件，使其转动至理想的夹紧位置。释放手柄杆，齿状件自动重新啮合。一般说明为何需要卫生设计？在食品工业、医疗技术和制药工业领域，产品安全及消费者保护变得越发重要。卫生设计的标准元件可协助完善这些敏感行业的生产流程，并使其生产的产品具有较长保质期，而无需防腐剂。卫生设计的优势（可达生产用时的 25 %），因而：· 提供更多用于生产的时间· 更少的淡水消耗· 更低的能源消耗· 更少的清洁剂需求· 更少的废水产出· 更低的总成本及资源的节约卫生设计的法律依据机器必须可清洁，如：其设计与制造必须使污垢可用所推荐的方法去除。机器的设计必须使之· 每次使用前，材料可简便地进行完全清洁。· 无感染和滋生疾病的风险。用于设备设计的清洁需求机器设计的卫生需求食品机械--一般设计原则--第2部份需求，设计原则· 防锈不锈钢· 符合 FDA 与 EU 规定的塑料和弹性橡胶· 表面必须可清洁· 必须避免因设备配置不平齐而造成的阶差。· 密封件的设计必须防止产生缝隙· O形环槽必须采用卫生设计· 必须防止与所生产的产品接触· 拐角圆曲半径应为6 mm及以上为宜所有装置、元件及管道的内部和外部区域必须为自排水，或可排水并易于清洁。易于清洁 Ra < 0.8 μm卫生设计的设计原则· 欧洲卫生工程设计集团· 机械与食品生产商及其供应商、研究学会、大学及政府健康机构组成的非营利性联合集团· 约45条指导方针· 产品检测与认证发放· 美国的非营利性独立社团· 三大利益集团：· 公共与政府健康机构，机械与食品生产商· 超过70项卫生标准· 设计与流程检测，认证发放 密封件用于卫生设计表内所列标准件，密封件的核心功能是防止出现空间死角、间隙与裂缝，以防止清洗液体渗入或产生残渣。为此，对密封件与和滑片施以预紧力或压力是必要的，以使其在此安装条件下，实现可靠与永久的密封。在卫生设计产品系列中，安装空间与密封件的截面部分由模拟软件计算和设计，安装时其表面会受到必要的压缩，而不会超出密封件材料限定的压力。静态密封件与活动密封件可造成根本的差异化。如的以下应用示例所示，顶部对应安装表面（密封环），底部对应接触表面（底部密封件），通过拧紧以达到相应压力。应确保所有与密封件接触的表面的光洁度至少为 Ra 0.8 μm。可调节套筒（滑片)与支脚球节（接头密封环）上的设计上可允许进行高度与角度的调节。同时，安装空间与密封件截面部分共同确保密封件可无缝预紧。根据所用的款式与型号，密封件可能因损坏或预防性维护被替换。为此，Elesa+Ganter 供应相应密封件作为备件，或提供以 GN 7600 为名的标准件作为备件。 更多信息请登录www.elesa-ganter.com.cn更多详情，请联络您的当地销售工程师： 上海 15121199387 苏南 13818825260 苏北 18019205173 浙江 17721299696 京津冀 18121116657 山东 18116355753 华南 13761416102 辽吉黑 13761438840 其他 18101977172

第一次发伪技术贴小学毕业文笔不好，就当故事将一下。 第一次接触不锈钢是在03年产品是304螺丝母m10螺纹用量挺大的，当时就按45号钢的加工主轴1200转工序平面.倒角.打孔.切断结果没干几个活刀钻头都烧毁了，又试了几次结果都一样，都是手工磨刀就没人愿意做了跟老板反映做不了不锈钢，老板说以后都是不锈钢件想想办法一开始咱不追求效率总会适应的。首先是降低转数刀具寿命明显提高效率依然不高，尤其螺纹用手拿丝锥架攻头锥一遍，二锥一遍那个累一天出不了几个活。 老板很有头脑就想不锈钢跟碳钢差不多呀怀疑材料有问题当时普通304每公斤大概17——18元，国标的40多元老板一咬牙买了国标的让我们试试结果国标料就是好用，节省刀具加工效率也提高了攻丝也改用攻丝机了，以后一段时间就用国标料感不锈钢也不难做。直到某天老板的一个做机加朋友来工厂玩看见我们用普通刀具加工不锈钢就问效率当他知道是用国标料后很吃惊，跟老板说他那是买好刀具普通料成本比用国标料低而且效率跟我们一样材料成本比我们低一半还多，一开始我们对刀具好坏没概念以为就这几种车，等老板买来数控刀具成量的白钢切刀，钴钻头，钴丝锥一用，好刀车好料那叫一个爽。 国标料用完之后就换普通料了，效率一样就是换刀的次数多了材料成本明显地降低了，这个状态维持到了07年。07年下半年由于不锈钢材料几乎每天都涨价，老板又开始动脑子给我们买更好的刀具买最便宜的小料厂生产的杂料材料费比普通的便宜三分之一，我们凑合着做了五六千个，到了最后攻丝时我们都笑了，不管多好的丝锥最多20来个活就崩牙一天好几盒丝锥没干多少活老板那个肉疼呀只能买一般的料重新做，我们心想让你财迷活该。 转眼到了08年，在清明节前老板家来了一个东北的亲戚回老家扫墓，他在军工厂是个工程师老板陪他来到车间溜达一圈，当看到攻丝时冒烟还有一股香味就问攻丝时加的什么油？告诉他是花生油他笑了。老板把我们这几年加工不锈钢时遇到的种种困难说了一下，他给我们说了另外一套理论切削液的重要，他说军工厂六轴自动车加工特种钢再好的刀再好的料，切削油不行一样没效率，他说等回到东北后给寄过来点东西让我们试一下。 过了段时间老板拿来一小瓶红色液体让攻丝时试试结果转数600是攻了2000件左右才磨丝锥比之前效率提高了很多，可悲的在后边老板让把07年时没法攻丝的废品拿出来试试结果还真管用，老板要来配方后切削液里也加这攻丝液刀具寿命提高了效率提高了，老板如获至宝从此我们就用最便宜最难用的304料干活。后来我在家自己做加工有回一个客户带料加工是20mm国标304钢做圆垫，我靠我用好工具好料向前老板要了点好润滑液那感觉《独孤求败》呀。 经验总结 1 加工时转速低点600-900 .加工外小螺距螺纹时转数要高1200左右光洁度较高。 2 材料不要太烂 3刀要好30左右元一片的 钴钻 建议挤压丝锥 切断时 建议成量白钢刀400-600转之间