定制1000件激光刀模

各位前辈，老师，现在在厂里碰到个导光板模具搞不定，产品尖点位置注塑不满，中间网格是采用的电铸处理，大水口进胶的，有做过导光板模具的前辈，老师吗，小弟在这里谢过了。

激光刀模的问题：这两种刀哪种更好？原因？

　　激光技术不但增强了 生产力，使其力克各种难以处理的材料。凭借激光技术的生产灵活性，在保障质量及供货期的前提下，能以较高的成本效益处理从 50 件的个性化小批量加工，到每年数千件定期计划的各种尺寸的刀具加工作业。 　　仅在几个月的培训和实践学习之后， 就开始利用激光机扩展了产品范围及业务范围，包括回转刀具。目前，这些激光刀具加工机加工的相当一部分产品为回转类刀具。目前采用最先进的超短脉冲激光技术，只需一次装夹即可加工各种具有复杂几何形状的高品质切削刀具。 　　这些机器应用了 激光加工专利技术，可处理所有最新商用精密磨削刀具材料，包括硬质合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。机器不会产生热效应区，因此刀具的表面加工质量极其优异，且寿命更长。 　　一种切向激光束加工工艺，通过在 10 皮秒的极短脉冲内使用激光束外沿塑造刀具表面，从而生成切削刀具的边缘和几何形状。这些超短激光脉冲会直接蒸发材料，而不产生明显的热量。在重复扫描工艺中，激光扫描单元与机器的八个数控轴同步运动，从而产生刀具的几何形状。 　　只需一个简单操作，激光束即可使切削刃口变得圆滑并提升强度，相当于数控磨削加上二次珩磨的效果。 　　公司基于他们的数控磨床套件开发了相应的软件，用户通过软件即可轻松进行激光机的编程。然而，由于配有多轴及激光头，更像加工中心，而非数控磨床。 　　激光扫描头的进给率一般是每分钟几千毫米，当穿过一把刀具时，切削步距增量可小到 0.2 微米。根据几何形状的复杂程度和工件的大小，激光加工的循环周期从约 1 分钟到 1 小时不等。切削刃口和边缘附近的加工占用了大部分的加工时间。 　　激光可加工和生成几何形状、抛光及刃口效果，而这些都很难或甚至不可能通过数控磨床实现，例如加工切削刃口时，传统磨削将产生 5 到 10 微米范围的尖锐边缘。相比之下，激光加工产生的边缘范围仅为 1.5 到 5 微米。能够达到这样的刃口精度，是一个显著的优势。” 　　只需一个简单的操作，激光束即可使切削刃口变得圆滑以提高强度，而这相当于数控磨削加上二次珩磨的效果。除此外， 还可加工倒角以及其他 3D 边缘几何形状。 　　客户可使用刀具来加工各种材料的部件，这些材料包括被广泛应用于汽车、航空航天、能源及其他产业领域的铸铁、铸钢、贫化铀、铝合金及工业用复合材料等。 　　为空间探测组件以及美国防御系统使用的部件生产刀具产品。公司的很多航空航天客户都使用复合以及新奇的材料，这类材料会不断渗入汽车行业，因为同航空航天领域一样，汽车行业同样对轻量化和节能需求非常高。因此，工厂为航空航天领域客户所生产的先进刀具也会很快运用于汽车领域。