定制1000件5mm铝合金面板

近期接到主机厂售后客户反馈，换挡操纵机构面板开裂。先发表一下关于该面板的实际情况：1、我司负责组装操纵机构；2、由于面板属于外观件，面板供应商出货前100%外观全检，面板材质为3、我司面板组装工位和GP12工位，对面板外观100%外观全检； 4、主机厂整车装配后下线时，有专门的整车检验员，根据整车检验规章，逐一进行检测，加入发现有此类缺陷，会填写对应的故障内容，要求更换机构。（根据操纵机构DVP实验要求，对面板进行落锤实验，实验结果合格，实验后的面板一点龟裂都没有，只留下一小点的摩擦痕迹）我个人认为，以上的不良缺陷，应该为个人不良的行车习惯，造成的，应该属于小概率时间。我个人认为，面板边缘某点，受外力影响（尖锐物品掉落到表面或者静压），导致应力集中，形成一个细微的凹坑缺陷，后续，随着行车路程的加大，颠簸路面等因素，面板不断的受到震荡或挤压，从凹坑处慢慢开始裂变，逐渐形成了蜘蛛网状的裂纹，类似此次缺陷。不知道是否有道理。根据不良，请高手们，讨论一下可能造成此类面板开裂的不良因素，以及自己的一些良好的车内习惯等，请大家集思广益呀。

聊聊钛合金厚板的焊接问题，比如采用什么方式焊接好，采用激光最大能焊多厚？焊接过程中的保护，你怎么控制层流问题，托罩怎么处理的，单面焊怎么双面成型？背面怎么气体保护，25--30厚的板子焊接有把握吗？接头性能达到什么水平？ 另外，就是成本问题，你成本是什么水平，假如不考虑成本而只考虑质量，你会怎么玩，你敢玩吗？

本人要做一项目，加工的零件为一铝合金薄板（60X80X0.5）上均匀分布许多通孔，现在加工这些孔（精度要求还挺高的）需要对铝合金板进行装夹，因为很薄（0.5mm），装夹的时候很有难度。 谁能给一些建议吗？十分感谢！

接到种铝合金薄板件的加工，板厚2mm，板子大小在600X600，加工内容是将板厚加工到1.8mm，不知道有什么工装来保证装夹？

最近做了一个1.5 5052的铝合金薄板箱子，大概是506*540*480的大小，焊后变形较大，做了一套工装后，焊接后样子基本上不太难看，好不容把平面度调到1mm范围内，但是箱子上的孔距变了，而且对角线上的误差达到7mm以上。箱子由4块薄板拼接而成，条形的话担心图示位置对接会开裂，1.5mm的薄板对接，焊缝要求打磨处理。想问问各位大神，现在有什么好的办法调整过来。