求购80000米毛细式透排水带

有没有做塑料件和冲压件的厂商

手上有这么一个工件，塑料件。如下图 有个侧边的突起，应该是注塑时产生的浇筑口吧。目前都是由人工用偏口钳去把这个剪掉。现在想做一个自动切断装置。 注意看第一张三维图，突起延申至圆弧面，切断的要求保证切断口尽量贴近圆弧面，所以人工剪断的时候 偏口钳需要偏斜一个角度。 帮忙想想有什么好的机构，另外 工件并排4个，需要同时切断，中心距大概40mm左右。所以4个切断装置不能互相干涉。 上料时，弧面冲上，突起冲下，这个不能更改，所以切断装置应在工件下方。

请教，如何让电线和黑色塑料件（图一）有一定链接力固定住，使电线不容易被拉扯出（只要保证30-40N左右的力就行） 现用方法（待改进）：我们是在图二箭头处，点上502胶水，让电线和黑色塑料件固定住。固定住的目的是防止在安装（装到冰柜等机器内）该指示灯的时候，拉扯电线时，弄坏里面的灯泡电阻等比较薄弱的连接。 1.改进注塑模型：我想把黑色塑料件（材质PA66）改进后，采用超声波焊接使之与电线（材质PVC）融合。但是做了个小试验，失败了（电线容易压扁，且无融合迹象）。 2.改进胶水：因502胶水容易出现发白现象，使整个产品非常难看（缺点2：由于每次手工点的胶水在0.01ml左右，点的不均匀，也存在漏点的现象）。是否有其他那种比较合适的胶水可以替代的呢（因为批量生产，要考虑胶水材料成本和生产工艺成本）？ 3.其他方法？ 成品 不晓得是不是该发帖子到这里，还请大家多多指教

我们现在加工这个塑料件，是聚丙希注出来的，由于胚料注出后，因为收缩的原因，工件不圆，相差近1MM。我夹持的地方是直径95的位置，用的软爪，车完端面车内孔。内孔直径20.现在问题是由于工件不圆，而且直径8MM的孔是提前注出来的，所以车出的活整体出现偏心。同下法兰装配时，螺丝眼对不上。不知是否有好点的办法啊！（注下法兰也不圆，量一圈差不多也相差1MM左右。下法兰上带着螺母）

求各位大神赐教松紧带与塑料件的固定方法（超声波焊接？强力胶？）