采购30套机械密封

背景介绍：本人一个机电维修员一枚，现有一设备配件，机械密封，用石墨碳化硅如图。但是不知道哪里有得卖，现在只能向设备厂家买，然后想在这里问问有哪个 大侠知道这一款机械密封 。。。拜谢了！！！

《如何延长机械密封使用寿命方法》word内容 马草机械密封，也叫端面密封，比填料密封有许多优点，例如节省动力、密封可靠等，所以能用机械密封的地方应尽量采用。但有些机械密封使用寿命不长，拆装起来比填料密封麻烦得多。遇到这种情况，它不但显示不出优点，反而成了缺点。所以延长使用寿命是推广机械密封的关键问题之一。影响机械密封使用寿命的因素很多，其中重要一条是静环材质。在同样条件下，不同材质的静环，使用寿命不一样。目前，一般机械密封所用静环都是浸树脂石墨，如果将其换成浸金属石墨，使用寿命就会长得多。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。” 机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 机械密封的种类及其特点分析 1、 推压型机械密封和非推压型机械密封 　　推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。 　　非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。 　　推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。 表 推压型机械密封和非推压型机械密封特点 2、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封 　　单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。 　　有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。 　　一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。 　　(1) 有毒及有危险性介质。 　　(2) 高浓度的H2S。 　　(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 　　随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 　　对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法： 　　(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 　　(2) 采用有压双重机械密封。 　　有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。 3、平衡型机械密封和非平衡型机械密封 　　机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。 　　载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。因为对于非平衡型机械密封， 当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。平衡型机械密封能用于各种压力场合。 4、内装式机械密封和外装式机械密封 　　内装式机械密封：指机械密封安装在密封腔内。 　　外装式机械密封：指机械密封安装在密封腔外。 　　由于内装式机械密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机械密封的泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机械密封时，才考虑选用外装式机械密封。 5、旋转式机械密封和静止式机械密封 　　旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。 　　静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。 　　一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度?25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。 6、单弹簧机械密封和多弹簧机械密封 　　单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。 　　多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 　　一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。

L9D 型机械密封手册（非平衡型双机械密封） 1. 简介 这本手册描述了有关泵轴封的机械密封的操作，维护，安装和拆卸的要求和步骤。 作为一个精密的机械部件，在处理时，机械密封要求特别的精心。机械密封的密封面非常精细，因此在安装和拆卸时一定要特别小心。为了得到最佳的密封效果，必须保证密封面和密封垫不受损坏。必须确定抽上来的液体含的固体和不纯物的百分比不高于设计要求，否则密封面将受到损坏，从而影响密封。与之相匹配的机械面的尺寸精度是保证最佳密封效果的一个重要因素。 此手册阐明了获得最佳效果的机械密封。正确的使用，操作和维护将保证轴封设备能达到预期的效果。 2. 机械密封简介 系机械密封是一种非平衡型多弹簧双机械密封。轴的转动将被传输，首先从通过驱动销固定在轴套上的塞子和定位销一起，将轴的转动传到压环，然后通过压环上的缺口传到匹配环。 静态环（密封环）安装并固定在机械密封盖上。 用V型特浮龙填料填充轴 3.机械密封的处理 3-1 装配前的检查 A) 检查泵端 将机械密封安装在泵上之前，应先对泵进行检查： （1）检查轴或轴套的不圆度 （2）检查轴和填料箱之间同轴度 （3）检查轴和填料箱之间的垂直度 （4）检查轴的摆度 轴线的运动（侧面运动）应表现为轴承的运动，并且只有在泵启动时才存在，而当泵运行时应消失。 （5）检查轴和轴套的表面精度 （6）检查填料箱的表面精度 （7）检查以下部分的斜度（倒角）: a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分 b) 检查法兰上需安装静态环的部分 （8）检查凹度，尤其是填料的接触面 （9）检查以下部分的毛刺等 a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分 b) 检查法兰上需安装静态环的部分 c)检查填料箱内表面 （10）检查螺柱螺栓的长度，看其与相连法兰的厚度是否合适 （11）检察管线的污物，污垢和其他杂物 B) 检查机械密封 按以下步骤检查机械密封： （1）检查部件的污物，污垢和其他杂物。若有必要，应用干净的棉纱将其擦去。对于密封面，应用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭。清洗后就不许再触摸 （2）检查密封面的高度（厚度）是否合适 a) 碳或渗碳的密封面的设计高度（厚度）为3mm的标准高度。当此高度（厚度）由于碰撞磨损降到2mm以下时，应进行更换 b）陶瓷和渗碳层为0.4mm。若磨损到0.2-0.3mm，应进行更换 c) 若陶瓷或渗碳层是分体的，重叠部分应在安装尺寸规定的范围内 （3）检查滑动接触材料（碳）的划痕和刻痕。刻痕应为两个密封面和安装O 型环处总宽度的1/5的范围内。若超过这个限度，更换原材料。 （4）检查填料和O型环的划痕和变形 a) 若接触面上存在有害缺陷，应更换 b) 以下情况下O型环可重复使用：对PTFE变形在5%范围内，对合成橡胶变形在7%范围内。然而，当有一个变形时，若条件允许，应使用新的○型环 （5）检查密封面的平直度和表面粗糙度是否合适。密封面合适的平直度和表面粗糙度要求如下。千万注意检查时一定要特别小心，以免划伤密封面： 平直度 用氦光线照射时，应在3bounds 范围内。对于轴心应在10bounds 范围内。 表面粗糙度 对于碳材料在1.5mm范围内，对于渗碳和陶瓷层，应在0.8mm 范围内。 3-2在泵上安装机械密封 A)基本方法 按以下步骤安装机械密封： 1）安装定位（也包括盒式的） 参考目录和图示，在轴和轴套上标出安装机械密封的正确位置，以填料箱的端面作为基础。 2）安装静态环 首先使用一薄层机油或润滑脂（推荐用硅润滑脂）涂抹添料层。将静态环固定在法兰上同时用手将密封环推到位。当安装在轴或轴套上时，要注意不要损伤密封面的内表面。 3）安装旋转环 a) 使用一薄层机油或润滑脂（推荐用硅润滑脂）涂抹添料层，并将旋转环安装在轴或轴套上。 b) 以轴环的端面作为校直基准进行安装，拧紧定位螺丝，至少再重新拧紧两次。 c) 用手滑动旋转环，看其是否能够自由的滑动 4）注意 安装前，应用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭匹配环。不要使用油，绝对不许使用润滑脂。 B) 静态环的安装 1）将O型环固定在密封环上。在O 型环上涂上一薄层优质润滑脂，例如硅润滑脂。 2）用手将O型环和密封环一起放进机械密封盖中。 C) 旋转环的安装 1）让轴环的背面与在轴套上划的线（见A)对直，确保用定位螺栓将旋转环安装到轴套上。定位螺丝固定不紧会使旋转装配松动，若拧的太紧则轴套会严重变形致使其不能装在轴上。为了避免这些，将定位螺丝拧的足够紧就行。装配是通过盘簧，靠驱动销的帮助来完成的。 2）对V型填充,应涂上一层优质润滑脂,例如硅润滑脂,装上轴套.注意不要损伤V型填料的突出部分。 3) 在轴套上装上匹配环,装上压环.由缺口定位。 4) 用手推动匹配环,看旋转安装是否能在轴套上自如的滑动。 5)用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱或高等级的酒精来擦洗密封面。 4.操作注意事项 1) 操作前检查 a) 检察管线,尤其是冲洗,冷却水和骤冷管,看它们的连接是否正确 b) 检查仪器仪表 c) 用手转动轴,检查扭矩是否过大 d) 检查驱动侧的旋转方向和不平行度 e) 确保泵中的气体已全部排空.特别注意充有液化气的泵必须排空 f) 检查机械密封和管道的泄漏 2) 运行中的检查和注意事项 a) 注好油后才可启动泵，干运行是绝对不允许的。 注油不足会在机械密封部分产生干运行。为了避免此现象发生,在启动泵前应确保注油充分。 b) 当启动泵后出现一些泄漏(原始泄漏),是泵按其正常运行方是运行。这是磨合期出现的正常现象,当过了磨合期后泄漏就会降到允许的范围内。 c) 检查运行条件(温度,压力等),保证与设计规格一致。 d) 检查泵的震动,噪音,温升和仪表的稳定性。 3)停车注意事项 a) 在常温下,若使用的密封已固化,则清空泵中的全部液体或换上不易固化的液体,以免在机械密封中不固化 b) 长时间停车时,应移去密封.冬天,也要把冷却水排出以防止结冰 若机械密封的规格和原料清单要求额外的冲洗,碳冷却,夹层冷却和骤冷,在启动泵之前,应确保这些工作已经完成. 运行过程中记录的运行数据对泵和机械密封的故障排除大有帮助. 因此,建议检查和记录以下款项： * 压力.....吸入压力,排放压力,箱体压力 * 温度.....泵的温度,冲洗温度,冷却水的温度,轴承箱的温度,外部空气的温度 * 震动,速度,噪音,是否使用了骤冷,是否进行了冷却 * 机械密封处的泄漏 5. 机械密封上的故障排除 机械密封上的故障表现为泄漏,滑动接触面的过早磨损和扭矩过大,无论出现哪种故障,都有必要首先按下表所列可能因素查出引起故障的确切原因,并采取必要的正确措施： A) 密封面的泄漏 a) 滑动接触面的非正常磨损 杂物的存在,表面压力过大 由于操作错误导致干运行 质量不过关 原材料不符(PV值) 密封冷却不够或润滑不过(由于冲洗管路堵塞) b) 密封面的变形 在glad盖子上的螺栓和螺母拧得太紧或紧的不均匀 搭接不够，随时间变形 压力过大（由于配气错误） 温度高于设计值 c) 密封面和轴之间的不垂直度 密封盖的不正确安装（紧螺母的力不均匀） 做工不合适（密封面和法兰的垂直度 填料箱端面和轴之间的垂直度不合适 d) 超出安装位置-面部压力太高或太低 e) 定位螺丝和螺母松动 不合适的安装 震动（轴承，轴不平直） f) 震动过大 机器侧的缺陷（轴承，轴） 不平直 不正常的速度（尤其是轴的速度） g) 密封环的连续不正确使用 泥浆太多 不合适的骤冷 B) 密封面以外的泄漏 a) 填料处的泄漏 断裂 质量和尺寸不合适 密封盖，轴，套等的尺寸和表面光洁度不正确 质量不合适 b) 填料箱的接触面和密封盖之间的泄漏 密封盖未拧紧 填料断裂 密封盖或填料箱等的出制度和表面光洁度不合适 填料不合适 C) 滑动接触面的过早磨损 a) 干运行 接触面压力过大（安装不正确） 压力太高（由于配气值等错误） 弹簧负载过大 电器腐蚀，生锈 b) 杂物的存在 污垢，熔渣，泥浆的存在 c) 原料不合适（对液体和PV值而言） d) 震动过大-泵侧有缺陷且不对中 e) 密封面表面光泽度太差-工艺粗糙 D) 扭矩过大 a) 干态运行 接触面压力过大（安装不正确） 压力太高（由于配气错误） 弹簧负载过大，表面粗糙 电器腐蚀，生锈 b) 泵和机械密封相连处 尺寸不合适 安装（装配）不正确 6. 维护 6-1 机械密封的更换 只要机械密封的泄漏值在给定的设备工艺要求范围内，就可使用。然而，建议机械密封的更换时间要按实际条件决定。 有必要至少每年一次将机械密封从泵上拆下来进行检查和维护。 6-2 机械密封的拆卸 拆卸与安装到泵上的的步骤相反，拆卸是要特别注意以免部件因受力过大或粗暴的动作而受损或变形。 6-3 备件的储存 将备件放到一个清洁干燥且通风良好的屋内。避免放到可能被重物压到的地方或可能掉下来的地方。

机械密封材料的性能是保证机械有效密封的重要因素。 　　机械密封材料的选择，主要是根据机械密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对机械密封材料的基本要求如下： 　　1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等; 　　2.弹性和硬度适当，压缩永久变形小; 　　3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化; 　　4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等; 　　5.耐氧性和耐老化性好，经久耐用; 　　6.耐磨损，不腐蚀金属; 　　7.易于成形加工，价格低廉;