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红蜻蜓公司1000家连锁店不锈钢展柜、道具定制加工

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以下是我公司简介: 芜湖殷华模型由原上海殷华快速成形有限公司成立于2002年,现发展为上海殷华与芜湖殷华两家工厂,手板模型加工16年经验,以产品开发设计企业为服务对象,提供产品创新设计,激光成型及CNC手板模型制作等一站式服务。 殷华公司自有厂房面积3000平方米,员工60多名,拥有快速成型、真空硅胶复模,以及各种齐全的数控机械加工设备,具有极强的加工能力,可为广大客户提供各种塑胶、金属、钣金零件等单件小批量及批量精密加工。 公司拥有一批技术精湛的高素质员工,为公司长期稳定的发展提供了有力的技术保障,三班制的轮班工作,可24小时不断地为客户制作模型。 快速、精确、美观、价廉是我们赖以成长,不断发展壮大的致胜法宝,本着诚信、快速、主动、高效精神,为客户创造利润! 公司主要业务范畴: 1:CNC数控加工塑料件及金属件 2:工业级3D打印(SLA激光成型) 3:中小批量真空硅胶模具制作 4:后期制作及表面处理 5:冲压开模及钣金件精密加工 6:机械零件批量生产 7:模具制造 芜湖殷华模型公司加工设备清单 设备型号 数量 设备型号 数量 SLA激光成型机 8台 氩氟焊机 5台 CNC数控加工中心 22台 真空硅胶复模注型机 5台 数控车床 4台 各种规格烘箱 4台 普通车床 2台 防尘喷漆系统 1套 数显炮塔铣床 2台 冲床 10台 平面磨床 1台 钻床 6台 快走丝线切割机床 10台 各种质检设备 若干 数控电火花机床 2台 其余普通设备及工具 若干   模型制作应用范围 1. 交通工具:飞机、汽车、摩托车、客车、火车、卡车、轮椅、叉车等机动车辆; 2. 家用电器:电视机、空调、冰箱、洗衣机、DVD、音响、电饭煲、微波炉、吸尘器、热水器、燃气灶、咖啡机、豆浆机、电吹风、抽油烟机、电吹风、剃须刀、随身听、复读机、MP3、MP4等; 3. IT通讯:台式计算机、笔记本、液晶屏、掌上电脑、鼠标、移动硬盘、U盘多煤体音箱、网络机箱、电话机、传真机、手机、对讲机、交换机、门禁系统设备等; 4. 工具器械:手枪钻、电钻、冲击钻、高压水枪、螺丝刀、扳手、空压机、喷枪等; 5. 仪器仪表:电表、电子天平、扫描仪、转速表等; 6. 玩具娱乐:塑料玩具、健身器材等; 7. 其它:餐具、灯具、眼镜盒、医疗器械、工业产品等。   主要制作材料推荐: 塑料:ABS、PMMA、PC、POM、PP、PA、PBT、PTFE、PVC、环氧、电木、橡胶等; 金属:铝合金、黄铜、紫铜、45钢、A3钢、模具钢、不锈钢、冷轧板、镀锌板等;  表面处理:喷漆(亮光、哑光、橡胶漆、皮纹漆、透明色、半透明色...),丝印,电镀,阳极氧化,雷雕,喷砂,过UV等。 芜湖殷华模型有限公司 销售主管:胡建国 联系方式:15005539730 微信:YH15005539730 邮箱:15005539730@163.com 地址:安徽省芜湖县新芜经济开发区西次四路688号 
芜湖帮顶
钣金展不开,(此零件中含有不可被展开的特征,)
看到下载要扣威望我就呵呵了。 这坛子也奇葩@老鹰,干嘛这样设置。虽说分数都是虚的,但要扣,心中总是不爽的。于是无视,这贴也没人愿意细看哪出现的问题。
人类在漫长的发展过后,仍然在使用着那些他们刚刚从树上走向草原时所用的方法。吃力但是有效的改变着这个世界。 几百万年前,人类从树上爬下来的时候,茂密的草丛遮住了他们得实现,从而让猿猴逐渐的抬高自己的前肢来观察隐藏在暗处的危险。久而久之,他们变得更加适应直立行走,这就像是经过长期训练的狗狗也会做起来或者站起来向主人表达自己的爱意一样。但是那时候的人却得到了提早发现危险的技能。这个改变直接导致了人类双手的解放。这是一个小小的改进,但是对于人类的发展迈出了巨大的一步--人类第一次拥有了一个可以改变世界的工具——手。手的出现对历史的发展是有推进意义的,客观上它的出现让四肢有了除了行走以外的意义,而主观上,它让人类有了一个发挥自己想象力和创造力的工具。让人类脑容量变大,也变得更加聪明。在哪个茹毛饮血的年代里面人类有了第一个可以靠自己的聪明才智来对抗恶劣环境的利器。在进化的激烈竞争中迈出了坚实的第一步。机械由此而生,他们把石头或者骨头用磨削或者干脆砸断选取比较锐利的部分来打猎、制作自己所需要的东西。文明开始了。 而第二个突破则是人类对于火的驯服,这一大自然的生灵直到现在还对很多野兽有着发自本能的压制力。它让人类拥有了光明和温暖,熟食带来的大量蛋白质让远古人变得强壮聪明。经过高温后的食物也是安全的、干净的、容易消化的。那时候的人或许不知道,高温会使蛋白质变性。但是他们仍然在利用这个原理得到了更加美味的食物。文明的发展也越来越离不开火。比如中国古代的哲人认为金木水火土是构成世界的元素。而随着火而来的不只是食物,还有陶器的制作。人们把柔软的泥土捏成自己想要的样子,晒干,放入火中烧一段时间,泥土就变成了坚硬的敲上去有回声的陶器,借助陶器人们烧水做饭。似乎历史总是在沿着同样的规律向前。当你在现代车间里看到火红的钢铁在各式各样的冷却液里面呲哇乱叫的时候会不会有心情去想那第一个想用火去烧泥巴来制作陶器的人。再想一想现代的万吨水压机是不是就是那个当初捏泥巴的那双手。 想了很久不知道如果将工艺转化成机械。古代的能工巧匠是从什么时候制造出来那些现在仍然感觉十分精巧的机关呢。他们没有《机械 原理》《机械设计》这些系统的课程,又是样在一次又一次的制作过程中逐渐积累起这些知识?这或许还是一个量变引起质变的绝佳案例。这时候的他们可以制作简单的工具,也可以炼制低熔点的青铜,也可以用青铜工具精细的加工木材,从而制造出不需要一颗钉子完全靠材料互相挤压锁死而坚硬的房子,车子。铸造工艺在青铜时代就已经发展出来了,只是还比较粗糙只能铸造钱币,大锅(又叫做鼎)。大型铸件则是用了到现在仍有应用的失蜡法。就是先用蜡在上面雕刻出和产品一样的样子,然后放到一个大盒子里面,装入沙子、泥土等可以保持形状的材料里面,加热融化里面固体的蜡,使之流出,之后再将熔融的金属加入里面,过个几天的时间把外面的泥土敲掉就留下了一个坚硬的成品。“收天下之兵,铸金人十二”秦时代的金属让秦在混乱的战争中取得了极大的优势,最具代表的就是秦兵阵中的弩,这是在当时最为先进和精细的能大量生产金属产品,而仿制难度极高的特性也让秦在战争中所向睥睨。正所谓科技就是生产力。战争推进科技的进步。 铁的发现在中国似乎是显得有点鸡肋,冶炼难度大,而所用的地方也和青铜差不多。好在他有很高的硬度才不会被历史所抛弃,开始做农具或者一些武器。就像和面一样改变内部晶格结构的锻造出现了,锻造使铁有了很好的韧性和硬度,并且在捶打的过程中原本含碳量很高的铁,在高温和空气的作用下变成了性能更加优秀的钢,每一个小县城都有一个一直每天在叮叮当当响个不停的铁匠铺。而铁匠成了一个受人尊敬的职业。中国也有了很多比如好钢用在刀刃上的俗语。热处理终于因为铁的出现而变得可能。匠人们通过控制不同的冷却时间逐渐掌握了热处理的技巧还发现了一些比如烤蓝的表面处理的工艺。这个可以让铁表面生成一层致密的氧化膜防止生锈。磨加工,似乎是人类在还在用骨头猎杀猛兽是就会的一种工艺,在这个铁的时代,当然也起到了提高武器锋利程度的作用,而铁棒成针的这个成语则反映了它的另外一个特性,那就是太慢啦。并且小时候如果家里有磨刀石的话就会知道,磨刀石有的软有的硬,硬的磨刀石磨出来的不是那么的锋利,而软的则可以磨出来非常锋利的效果。现在加工工艺中,磨似乎是对一些超级硬的材料唯一的加工手段(机械加工)。以柔克刚,以软克硬,但是这个加工对自己的伤害是很大的。毕竟没人家硬只能用量取胜了。 古人似乎在火药和火铳的出现后就有了开始的公差的概念。而木器之中大多都是紧配合,而车轴里面大多都是间隙很大的松配合,并在里面设计巧妙的结构用油脂来润滑。这些都是可见的间隙。但是火铳的要求就比较高了,火铳内部要求直,和一定的孔径,而弹丸又不能像木器和车轴一样一个一个配,为了解决这个问题开始就是往里面塞铁砂。然后做越来越大的弹丸。但是太大的弹丸会爆炸或者装不进去。而太小的弹丸有没有足够的力气,所以那些就要控制住不能太大也不能太小,即现在的基孔制偏差为负的间隙配合。而火铳内部的孔,则要有圆柱度,直线度,表面粗糙度等衡量的无基准的外形公差。无基准很好理解,就是他衡量的是他们这个形状而不是位置。位置是必须要有基准的,比如圆柱的基准的垂直度,它是必须要有基准的,要不然和谁垂直。孔最大实体时效尺寸的意思就是,孔这一部分把各种公差都加上,材料最多的时候的样子。而各种各样的类似包容要求的各种东西,就是一个圆柱可以通过还是只是一个圆形的薄片可以通过的差别。 但是手工时代的精度仍然是很粗糙的,因为定位和驱动全靠的是手,他们得精度完全取决于工匠的手感和他们胳膊是不是足够有劲。虽然已经有了类似现在的木质车床但是进给完全是靠感觉。比如现在仍然有一家用古代的工艺,来车木碗,他用的那个车床就是轴上缠线然后用脚踏板来来回拉扯它实现旋转运动的。 于是我们把视线转到工业革命刚刚发生的英国。工业革命发生在手工机器的发明上,这个时候传统的机械原理基本成型,新机器的发明呈现了一种风雨欲来的态势。他们都在等着一个强力而且高效的原动机,而那时候的原动机仍然是人力和水力。这极大的限制了工厂的发展。而蒸汽机给了工业生产一个巨大的动力,让人以前所未有的力量和速度去加工机械和生产产品。而蒸汽机和其他机械的精度要求已经远远超过手工能够达到的极限,于是现代意义上的通过螺纹来增大力矩和提高进给精度的机床产生了。有人会问,现在的高精度的机床是怎么做的。而第一代机床肯定特别的粗糙,而整个过程则是通过精度迭代这个过程来慢慢的提高的。就像精度低的机床可以加工出比机床精度要高的零件一样,升级就是这样慢慢的进行。而这个过程的代价仍然是很大的往往制造了很多个零件,但是只有一个刚好可以满足要求。其他的就丢掉或者回炉重造。很多人说中国机床的精度低,容易坏,并把它当成一个国外的月亮比中国月亮圆的很好的例子。但是就我的理解而言,零件的精度必须和它的功能和尺寸相适应,一味的追求高精度,只是往自己的脸上涂脂抹粉。而其内涵则不言自明。有时候对于一个比较大的零件,温度变化所导致的尺寸变化就已经超过了尺寸公差。这样的设计是非常不负责任的。仔细想一想为什么有些零件的装配需要那么高的精度呢。木工的精度几乎是没有错个几毫米也是可以塞进去的,但是紧配合的销轴几微米的误差都有可能插不进去。很明显我们发现另外一个道理,那就是加工精度的要求是和所用的材料的特性有关的。关于提高金属材料的特性则更是玄学。零点几的组份偏差都有可能造成金属机械特性的巨大改变。这个就需要丰富的实验和大量的积累。是一个国家工业底蕴的表现。是不那么容易就追上的。所以,要给中国工业足够的成长时间,等材料好了,精度自然就会变高了。 工业革命的发生给机械加工技术带来了巨大的突破。经典的机械设计和分析方法也因此变成了一个系统性工程。社会生产生活需要大量的机械也催生了这一产业。制造业变成了一个国家想要发展必须要有的行业。在模拟城市中,一个地区是不是蕴含了丰富的资源,是不是有足够多的钱去开发这些资源成了限制一个地区是不是能做大做强的首要条件。另外从另一方面也凸显了制造业的一个非常关键的特点。那就是资本密集和环境不友好。工业生产带来的巨大污染到现在困扰着中国的前进,也带来了伦敦毒雾事件巨大的社会矛盾。环保成了一个地区是不是发展工业的重要考量。就像在模拟城市中重工业会让整个地区污染加大,居民健康恶化一样。现实中的工业除了带来了大量的劳动岗位也会对人的健康带来很大的伤害。 可以使用的发电机对人类的发展起到了巨大的推进作用。对于制造业来说,它改变了机械加工的动力方式。使能量可以传递的更加方便,距离更远。电的发现和使用对人类的贡献则体现在其他的方面。比如照明,更好的更精确的温度控制。它的巨大作用在信息传递方面要比机械加工方面体现的更加完善。机械永远不是一个单一学科,它是这一时期,整个社会综合科技实力的体现。而在有了精细的机械加工和强有力的材料之后,以前因为材料瓶颈和加工瓶颈的发明就到了春天。各种各样的发明像雨后春笋一样出现。各种奇葩的让人啼笑皆非的东西也是这个时候出现的。 例子太多,实在是无法一一的举出来。可以这样说,往窗外望去,只要是那些没有复杂芯片的动力设备都是电力革命的福利。起重机,各种用凸轮连杆构成的机械自动化设备。你用日常生活用品。几乎全是!而电力革命的母鸡,大容量电机,也是机械产品。 电被发现了,人类的发展从此再也离不开这一种看不见的东西。 电子技术发展的前提是电的发现,在科技树上的这一枝因为有了三极管和半导体器件的发明开始摆脱了只能做电动机电灯泡的尴尬局面。电力开始自成一枝,独立发展。 在开始人们想去控制一个机器的话只能用机械构件,借由凸轮连杆螺旋的特点来控制机器的启停和坐标。前面说了人手的精度是很有限的,丝杠齿轮用等角速度或者斜坡原理将人手的精度提高了很多。但是传动效果也和丝杠齿轮它本身的精度有关,并且在高精度的情况下,机床本身的震动,温度引起的热应力更是让机械加工在提高精度的路上遇到了天花板。工程师们开始绞尽脑汁设计了很多的结构来避免这些东西,但是人手的本身缺陷让进步很难。并且丝杠齿轮本身不能联动,不能加工复杂形状的零件。现在急需一种可以加工任意曲面又有很高精度的技术。 就在这时,电力,这一从加工分出去的旁支开始反哺机械加工。步进电机,伺服电机,光电编码盘的发明使人们可以精确的控制电机的旋转角度。代替了人手之后,机床的进给精度上升了一个新的台阶。高精度母鸡产生的高精度机床又使半导体行业进一步发展。人们有了高精度的机械就可以在一块小小的芯片上面放上成千上万个逻辑单元。人们再也不用在用庞大费电的晶体管计算机了。计算机变身成为了电脑。依靠着芯片内部庞大的逻辑单元,人类第一次有了用手中的工具去对坑无限的可能。 这次它对人类的改变更加的彻底。他用庞大的计算能力分析材料,生成更加科学的材料配方。3d建模软件让设计师在没有生产之前就清晰的看到自己设计的东西。有限元和物理的发展,让人可以通过优化产品结构来避免产品发生意外,节省了大量的实验费用。 工业革命优化了控制,设计,但机械加工的开端则是很久很久以前第一个捏泥巴的那个人。
国外发达国家的机床精度可以达到小数点以后四位,咱们国家还差的远一点,小数点后三位还不太容易保证,所以我们国家的机械发展历程还是比较晚一点
目前,各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能,但同时也带来了一个难题:如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是,如今刀具供应商已成功开发出了各种用于铣削、车削加工难加工材料的新型切削刀片,如涂层硬质合金刀片、金属陶瓷刀片、CBN刀片、PCD刀片等。这些新型材料刀片采用了特殊的几何形状和表面涂层,具有优异的耐磨损性能,并可承受加工过程中的机械冲击和热冲击。但是,如何在生产中合理、有效地使用这些切削刀片,还需要与掌握专业知识的刀具供应商密切配合。   由于切削刀片的成本相对较低(一般硬质合金刀片的成本仅占加工总成本的3%,CBN刀片占加工总成本的5%~6%),因此,为节约加工成本而一味选用较便宜的刀片实际上可能并不划算。新型材料刀片虽然价格较贵,但可以缩短加工时间,延长刀具寿命,提高产品质量,因此可能具有更好的经济性。   另一方面,脱离实际加工需要而盲目选用新型材料刀片,也可能增大加工成本(CBN刀片的价格可达硬质合金刀片的8~10倍)。此外,使用新型材料刀片时,如采用不正确的切削速度和进给率,也会影响工件加工质量和刀具使用寿命。因此,选用难加工材料切削刀片时需要正确评估加工的经济性和综合考虑整个加工工艺过程。   CBN刀片经过了强化和钝化处理,在切削硬度>50HRC的工件材料时可有效避免崩刃现象   加工经济性的综合权衡   选择切削刀片时,需要对整个加工任务进行评估。在可以满足工件尺寸精度和表面光洁度要求,并考虑了加工时间和刀片更换的前提下,选用价格相对较低的硬质合金刀片可以实现较好的加工经济性。通过准确了解和综合权衡生产批量、加工时间和刀片性能,就能合理选用切削刀片,达到提高生产率的加工效果。   以铣削加工材质为烧结碳化钛的燃气涡轮机叶片为例,当工件批量较小时,选用涂层硬质合金刀片也可获得较好的加工效果。在35m/min的切削速度下,硬质合金刀片的切削刃寿命仅为5~10分钟,而大批量加工难加工材料工件的合理刀片寿命一般要求达到15~30分钟。在小批量加工中,较短的刀片寿命和较频繁的更换刀片对生产率的影响并不明显;但在大批量满负荷加工中,较长的刀片寿命对于减少换刀辅助时间、降低劳动强度、提高机床利用率和生产能力则具有至关重要的意义。因此,当涡轮机叶片的加工批量较大时,选用硬度更高、价格较贵的CBN刀片可能更为合理。   为了充分发挥先进材料刀片的切削性能,还需要选用正确的进给率和切削速度。以Sandvik Coromant公司的CBN刀片为例,该刀片的切削刃经过了强化和钝化处理,在切削硬度>50HRC的工件材料时可有效避免崩刃现象。尽管CBN刀片韧性极佳,但对切削参数的选取仍十分严格,如所选切削速度高于或低于理想值的10%,则可能大大降低刀片的切削性能。   为了实施难加工材料的切削加工,可考虑向专业刀具供应商寻求技术支持,刀具供应商可基于其它相同的加工实例提供合理的解决方案。在需要进行切削试验时,通常可采用试错(trial-and-error)方式,即首先用硬质合金刀片进行切削,然后换用新型材料刀片进行对比切削,比较不同刀片的加工效果。采用先进的刀片形状、高刚性刀柄和优化加工程序,通常可使价格较低的硬质合金刀片适合于难加工材料的切削。是否需要换用新型材料刀片,则应根据具体的加工任务及加工条件而定。对于同一大类的难加工材料,通常在切削刀片的选用上具有一定共性。   淬硬钢的切削加工   目前,许多合金钢工件对硬度的要求越来越高。过去,工具钢的应用硬度通常为45HRC,而现在模具工业使用的工具钢已普遍要求淬硬到63HRC。为了避免热处理变形,需要对一些过去只能在热处理之前进行切削加工的模具实施完全淬硬状态下的精密铣削加工。在铣削完全淬硬钢时,产生的切削热和切削压力可能引起切削刀片的塑性变形并使刀片迅速失效。如铣削硬度为60HRC的淬硬钢(材料中的碳化物颗粒硬度可达90HRC)时,普通的涂层硬质合金刀片将发生后刀面快速磨损。   铣削硬度为60HRC的淬硬钢(材料中的碳化物颗粒硬度可达90HRC)时,普通的涂层硬质合金刀片将发生后刀面快速磨损   虽然淬硬钢不易切削,但采用硬质合金刀片仍可实现对完全淬硬钢工件的经济性加工。以航空零部件的加工为例,某大型飞机制造企业用Sandvik公司的GC1025硬质合金刀片替换原来使用的金属陶瓷刀片后,成功完成了对材料为淬硬的3000M钢(4340变质处理)的大尺寸锻件的二次孔加工。被加工孔的大部分加工余量已在热处理之前(材料硬度30~32HRC)切除,但为了修正热处理变形,这种大尺寸工件上的精密孔必须在工件完全淬硬后(硬度达54~55HRC)进行二次切削加工。由于被加工孔位于工件深处,特殊的工件形貌使加工相当困难,因此需要经过三次走刀切削才能达到要求的尺寸精度和表面光洁度。高硬度的材料加上断续切削方式,使原来使用的金属陶瓷刀片还未完成一次走刀其切削刃即崩损失效,而崩坏的刀片可能造成工件报废的危险。换用经PVD涂层的细颗粒硬质合金刀片后,刀具的韧性和锋锐性显著提高,可以顺利完成6~9次走刀切削。换用硬质合金刀片后,刀具供应商推荐将切削速度从原来的90m/min降低到53m/min,但切削深度保持不变。切削速度降低后,硬质合金刀片完成对孔的三次走刀切削需时约20分钟,而原来使用金属陶瓷刀具加工则需要一个多小时。更为重要的是增强了硬质合金刀片切削刃的安全性,大大减少了因刀具崩刃导致昂贵工件报废的危险。   为了获得硬质合金刀片铣削淬硬钢的合理切削参数,可进行刀具切削试验。试切时,切削速度的选取通常可从30m/min起,直至增加到45~55m/min;进给率通常为0.075~0.1mm/每齿。一般来说,采用零前角或小负前角的刀片形状比采用正前角的刀片形状强度更高。加工淬硬钢时,采用圆形硬质合金刀片也较为有利,因为圆形刀片强度较高,且外形圆钝的切削刃不易发生破损。   选择硬质合金刀片牌号时,可考虑选用高韧性牌号。此类牌号刀片的切削刃安全性较好,可承受切削淬硬钢时较大的径向切削力和剧烈的切入、切出冲击。此外,特殊设计的高温硬质合金牌号可以承受切削淬硬钢(HRC60)时产生的大量切削热。带氧化铝涂层的抗冲击硬质合金刀片也能抗击铣削淬硬钢时产生的高温。   粉末合金的切削加工   随着粉末冶金技术的不断发展,应用于不同领域的各种超硬烧结金属(粉末合金)材料层出不穷。如某制造商开发了一种包含碳化钨(WC)或碳化钛(TiC)颗粒的复合型粉末镍合金,其硬度达到53~60HRC,镍合金基体中的碳化物颗粒硬度可达90HRC。铣削加工这种材料时,涂层硬质合金刀片很快会发生后刀面磨损,主切削刃被磨损为扁平状;材料微观结构中存在的超硬颗粒会引起“微振颤”,导致刀片加速磨损;切削工件时产生的剪切应力还可能造成硬质合金刀片碎裂。   采用CBN刀片则可较好解决含碳化钨和碳化钛颗粒的硬质粉末合金材料的切削加工问题。改进的刀片几何形状可以有效克服“微振颤”现象。某用户铣削加工复合型粉末合金工件时发现,新型CBN刀片的加工寿命比最好的硬质合金刀片提高了2000倍以上。切削试验表明,用安装了5个CBN刀片的面铣刀切削加工硬质粉末合金材料(切削速度60m/min,进给率0.18mm/每刃),其加工效率可比放电加工(线切割)提高75%。   为了充分发挥CBN刀片的最佳性能,必须将切削参数严格控制在合理范围内。虽然50m/min左右的切削速度和0.1~0.15mm/每齿的进给率显得并不高,但在加工粉末合金材料时却能获得很高的生产率。通过30~60秒钟的试切,可以准确地确定最佳切削参数。试切时,可从低速切削开始,逐渐增大切削速度,直至刀片切削刃出现过度磨损为止。   加工难加工材料时,为了使刀片切削刃温度保持恒定,一般应采用干式切削。在大多数情况下,具有双负角几何形状的圆形刀具加工效果最好,且切削深度通常应控制在1~2mm。   铣削属于断续切削。加工时,硬度达60HRC或更高的工件材料对刀具持续不断的冲击将造成巨大的加工应力。因此,为了在铣削加工中提供足够高的抗冲击能力,要求加工机床和工具系统必须具有最高的刚性、最小的悬伸长度和最大的强度。   耐热超级合金的切削加工   为航空航天工业开发的耐热超级合金(HRSAs)现在正越来越广泛地应用于汽车、医疗、半导体、发电设备等行业。除了常见的耐热超级合金牌号(如Inconel 718/625、Waspalloy、6A14V钛合金等)以外,现在又开发出了多种新型钛基合金和铝/镁基合金牌号。所有的耐热超级合金均属于难加工材料范畴。   超级合金的硬度很高,某些钛合金牌号的加工硬度达到330HB。对于普通合金而言,当切削区温度高于1100℃时,材料中的分子结合链就会发生软化,并出现有利于成屑的流动区。反之,耐热超级合金优良的抗高温性能使其在切削加工全过程中均保持高硬度。   耐热超级合金被切削时还具有冷作硬化倾向,很容易造成切削刀片过早崩刃失效。切削时,工件的被切表面会生成耐磨的冷硬鳞屑层,使刀片切削刃快速磨损。   加工淬硬钢时,采用圆形硬质合金刀片也较为有利,因为圆形强度较高,切削刃不易发生破损   鉴于超级合金的难加工特性,加工时通常采用较低的切削速度。例如,用Sandvik GC2040牌号硬质合金刀片铣削超级合金Inconel 718材质刹车键的切削速度为60m/min;用Sandvik 7020 CBN刀片对Inconel 718进行外圆/端面车削的切削速度为80m/min。与此对比,用未涂层硬质合金刀片切削工具钢的切削速度一般可达120~240m/min。切削超级合金时的进给量通常与切削工具钢的进给量相当。   加工超级合金时,切削刀片的选择主要取决于被加工材料和工件类型。为了提高加工效率,加工薄壁工件时可选用具有正前角切削刃的硬质合金刀片,而加工厚壁工件时则需要选用具有负前角切削刃的陶瓷刀片,以增强刀片切削时的“耕犁”作用。对于大多数难加工材料,应首选干式切削,以保持刀片切削刃温度恒定。但在加工钛合金时,即使切削速度很低,也必须使用冷却液。   由于耐热超级合金在切削过程中始终保持高硬度,因此会加速切削刀片端部倒圆的磨损。采用切削刃圆钝的圆形刀片可大大提高切削刃的强度,但超级合金的冷作硬化倾向会导致刀片崩刃现象加剧。通过在连续多次走刀时改变切削深度,可使刀片避开工件表面形成的冷作硬化层,从而减少刀片崩刃,延长切削刃的工作寿命。一次走刀的切深变化量可为7.6mm,后序切削的切深变化量可为3.2mm和2.5mm。   双金属材料的切削加工   双金属材料的构成是将较硬的材料置于选定的易磨损部位,然后在周围环绕(或混合)其它较软的合金材料。双金属材料在汽车工业及其它行业的应用越来越广泛,同时也带来了特殊的加工难题。CBN刀片可以高效切削硬度大于50HRC的硬合金,但在切削双金属材料中的软合金时却可能发生碎裂。PCD刀片能够切削加工耐磨铝合金,但在切削铁族金属材料时则容易发生过度磨损。   为了实现双金属材料的高效加工,需要用户、刀具供应商和机床制造商共同开发精确的切削加工程序。例如,某种双金属材料是将高硬度的复合型粉末合金通过热均衡压制工艺嵌入价格便宜的316不锈钢基体中制成。加工时,需要编制螺旋插补刀轨程序并输入机床控制系统,以优化的进给量和切削速度首先加工粉末合金材料部位,然后再加工基体部分。   为了高效加工由铝合金和铸铁气缸垫组合构成的双金属气缸体,汽车制造商必须同时克服铝合金的耐磨性和铸铁的高硬度。由于较硬的铸铁气缸垫(易磨损部位)与较软的铝合金缸体难以隔离,因此不宜采用分别加工方式。但是,通过合理编制机床加工程序,采用极低的切削速度和极小的切削深度,可使耐磨损PCD刀片能够同时加工铝合金和铸铁两种材料,从而避免了在加工过程中频繁换刀。
不客气哦 恩,是的,在网上收集的一些资料
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