年需求270万米PVC管和TPU管

范丽花 | 来自：河北-廊坊 | 浏览158次 | 提问时间：05-20 17:32 | 回答数量：0

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标签： PVC管 TPU管塑料件

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想做一个塑料件，有弹性用3D打印能行吗？

想做一个塑料件，它包括两种弹性件：柔性铰链，以及小卡爪。卡爪在外力压迫下能弯曲，外力消失后又恢复。想先做个样品，用 3D 打印能行吗？假如不行，又有什么办法呢？东西不大，比香烟盒小点。谢谢！！

新加坡研究人员开发出一系列弹性材料，可拉伸1100%，是目前弹性性能最佳的材料。这种材料适合基于UV固化的3D打印技术制备。此前，大多商用UV固化3D打印弹性材料拉伸率在200%以内就要断裂，新材料的伸长率与之相比超过5倍。该弹性材料具有弹性大、快速回弹性能以及电热绝缘性能，可用于机器人、柔性电子、下一代生物医学设备这些需要柔软、柔性材料的应用。目前，最常用的硅橡胶弹性体需要热固化工艺，显著限制了其制备工艺、设计自由度和几何复杂性。由于采用了新的配方，该弹性材料可采用高分辨3D打印技术制造，规避了高弹材料制备过程中的常规难题，直接形成复杂的3D晶格或是中空结构，可表现出极大变形。采用UV固化的3D打印技术，新型弹性材料可以将制备时间从“好多小时甚至是几天”缩短到几分钟或是几个小时。研究人员将该弹性材料3D打印成一个三维巴克球光开关，进行测试。

塑料件配合间隙留多少比较合适？

电脑显示器外壳嵌一个屏幕，理想状态是外壳和屏幕完美嵌套。因为外壳是塑料注塑的，注塑件不了解，会不会有的塑料件收缩了，套不进去？要不要留间隙？留多少间隙比较合适？

可以利用塑件韧性，消除缩水或注塑带来的变形带来的影响，前提在设计时和模具厂家要有预判；具体的配合要试模后去调试。

ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配滑丝现象

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

应该是你加的扭矩大了，螺钉到位以后又转了两圈，这个要使用一个合适的扭矩吧

求助：电线从塑料件里穿出，如何将两者固定死

请教，如何让电线和黑色塑料件（图一）有一定链接力固定住，使电线不容易被拉扯出（只要保证30-40N左右的力就行）现用方法（待改进）：我们是在图二箭头处，点上502胶水，让电线和黑色塑料件固定住。固定住的目的是防止在安装（装到冰柜等机器内）该指示灯的时候，拉扯电线时，弄坏里面的灯泡电阻等比较薄弱的连接。 1.改进注塑模型：我想把黑色塑料件（材质PA66）改进后，采用超声波焊接使之与电线（材质PVC）融合。但是做了个小试验，失败了（电线容易压扁，且无融合迹象）。 2.改进胶水：因502胶水容易出现发白现象，使整个产品非常难看（缺点2：由于每次手工点的胶水在0.01ml左右，点的不均匀，也存在漏点的现象）。是否有其他那种比较合适的胶水可以替代的呢（因为批量生产，要考虑胶水材料成本和生产工艺成本）？ 3.其他方法？成品不晓得是不是该发帖子到这里，还请大家多多指教

把电线做成连接头的嵌件是常见的做法，我感觉不如将黑色零件做成弹性开口，另外再从反方向套入一个零件，利 ... 有相关的图片样例吗，要是这方法可行，我们就能省略了点胶工序，帮助非常大。或者我能从哪里找到相关资料吗多谢指教

热门问题

年需求270万米PVC管和TPU管

有没有做塑料件和冲压件的厂商

想做一个塑料件，有弹性用3D打印能行吗？

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