采购加热平台

我们有一个台式加热炉，规格是3000mm×3000mm×8000mm（实际只有7500左右），炉子的厂家给我们的技术协议，满负荷是150T，根据实际情况我们一炉子也就能装个60~80t，这个装炉量合理吗？有没有什么方法，在不影响加热，不影响取料的前提下能提高装炉量。 一般装6~14T的钢锭，钢锭大头直径700~1020。

我公司要新上一台台车式天然气锻造加热炉，有效加热尺寸为2米X1.2米X1米，额定装炉量为2吨。最高使用温度为1300度，烟气出口温度低于200度。想请教论坛高手应该采用何种形式烧嘴？布局及数量？燃烧控制方式？排烟采用上排、侧排还是下排？台车动力装置是与台车一体还是分体更好？

我厂加热炉上的氧化皮，主要是用套筒头顶下台车，顶不下来的用人工铲。顶下来的还得用人工一铲一铲往料斗里铲。不知有比这更简单又省力的法子。

黄铜加热后，怎么保证平行度？

活动台面尺寸2000*820；加热冷却工作台尺寸1680*800；油缸下置，工作台最大行程400，快速上升速度45mm/s，慢速上升速度6mm/s；最大工作压力800kN，在油压20MPa时；加热功率43.2kW，工作台最高温度300摄氏度；冷却用水，要求工作台从最高温度冷却到室温的时间不大于20分钟。普通的4柱3板形式，由于台面长，压制工件可能偏载，采用单缸不太合适，用了两个缸。不是单缸，便有同步问题。采用了简单的机械结构，使两活塞杆和活动工作台形成牢固的门状结构，工作平稳无虑。由于工作方式为一个工作循环便对加热冷却工作台加热和冷却一次，故要求加热和冷却要快。两块加热冷却工作台的制作倒是花了一点脑筋。加热用了12根800长的，每根1.8kW的插入式电加热管。冷却通道则用焊接方法制作，尽量在保证强度情况下增大换热面积。一个工作循环的时间要几十分钟，液压系统工作状态以保压为主，故液压泵设计为断续工作，用了个贮能器保持在液压泵停转情况的系统压力。双泵系统，高压泵和低压泵各一个。简单液压系统，液压阀的安装集成度高一点，用了6个阀，安装在一个阀块上。压力显示和控制使用了数字式仪表，没有用压力表和电触点压力表。