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求购2吨不锈钢厚板

认证会员 黄文宇 | 来自:浙江-温州 | 浏览103次 | 提问时间:07-10 11:16 | 回答数量:0
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不锈钢厚板订单 不锈钢厚板厂家

标签: 不锈钢厚板 厚板 

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相关问答
不锈钢薄板拉深时出现问题,谁帮忙想想对策?
不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品成本及模具质金、产量、寿命。 1、不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤: 由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1)因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 2)不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 3)板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到; 4)不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。 从微观角度看,板料与模具表面都是凹凸不平的粗糙面,由于拉深过程中压边力较大,载荷由局部凸起部位承受单位压力很大;又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能,使得润滑膜粘度下降,强度降低;板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下,润滑膜破裂,板料与模具直接接触,板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片,并推入模具凸起部位前方,如温度足够高,使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上,形成粘结瘤。粘结瘤一旦形成就很难脱落,且越粘越大,从而导致不锈钢板料拉深产品的表面留下严重划痕。另外,拉深速度、板料变形量大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成,提高拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。2、解决措施: 不锈钢薄板拉深成形过程中出现粘结瘤的问题一直困扰着生产现场,给生产者带来很大的麻烦,然而由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题,影响因素较多。目前,我们只能从不同角度提出措施来防止粘结瘤的形成及减少。 2.1模具工作部分材料选择及热处理: 针对粘结瘤问题,选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲合关系注意两点:选择一是抗粘合性强,二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲,金属晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性能相通的金属,其相互吸引、溶解能力强,易粘附在一起,结果摩擦系数变大。Cr、Ni与Fe的互溶性大,因此用钢模拉深时,更易发生粘结瘤现象。实践证明:选用铸铝
请教:不锈钢薄板折弯的半径选取有什么技巧吗?我师傅说不锈钢薄板的折弯半径等于板厚t即可。我是做非标食品机械的,对钣金工艺研究不深,各位大侠支个招啊,谢谢
这只是说的一个允许值,实际大小还要看模具的R!这方面网上有很多资料!
1.5MM厚的不锈钢薄板,安装时需要打沉头孔,结果打出来的沉头孔完全不规则,偏心的有,不圆的有,看上去就像是狗啃出来的样,大神们这是什么情况啊,如何处理呢?钻头是新的,应该不会有影响吧!
现有0.2mm厚的不锈钢薄板,一卷。想切成小片用来做实验,要求切口平直,不造成钢板变形,切口长度大约20cm。求问合适的加工方法。 剪刀是可以剪的,但是切口很难保证整齐平直,,因为实验是要用激光焊接的。 线切割比较贵,切口比较脏,切厚板的时候才用。 裁板机的话,学院好像没这个设备。。。 现在在想,玻璃刀行不行?或者各位前辈有什么好办法没? 本人学生,第一次发帖。。实在是想不到啥好办法了。。
6mm不锈钢薄板平麽怎么进行?吸不住,整面都要麽。 外径330,6mm厚不锈钢板,麽内孔150,好麽吗?需要多大的磨床? 请各位大侠指教。谢谢
最好别用磨的法子, 如果公差要求严 基本上磨不出来。磨的平面度和圆度 和精度远远要低于车床加工出来的 还有 ,不锈钢有很多种的, 也有好加工的不锈钢。 我是按一般的不锈钢来说的。六个厚 就是用慢走丝割 也不是很贵的 。可是就是用慢走丝割,变型问题也是控制不了的。 ( 据说不锈钢做过深冷处理后, 加工过程就不怎么变型了,不过我没试过 ) 最后一句话, 就是磨不出来~ 做工装也白费~ 如果你用平磨 或是圆磨加工出来 平面度在0.1以内。圆度在0.03以内。同心度在0.03以内,我只能说你是神人~~~ (我说的是常见牌号的不锈钢)。 楼主你的材质对加工影响巨大,最好说清具体牌号。