求购200套玻璃冷柜

各位老师,我厂最近做一批不锈钢铸件重量大约250克,采用硅溶胶水玻璃复合型壳方式做的,面层和第二层采用硅溶胶.背层用水玻璃和铝钒土做的四层,总共是六层,在焙烧时温度在980c保温1小时开始浇铸,可做出来的产品有反应性汽孔,冷隔之类缺陷,后来我们又把焙烧温度调高到995c,浇铸出来的产品比较合理想,辶前的缺陷都没有出现,可是问题来了,焙烧温度调高到995c,后,模壳的高温强度不是很好,出炉前工人用钳子从炉里夹出来浇铸时,夹坏了很多模壳,普遍现像就是比平常脆,一夹就断,像这种问题是否属于焙烧温度太高,型壳强度太低所志,980c就没事,调高到995c就出现脆的现像,可是没有调高到995c又面林做出的产品有很多缺陷,真的很头痛,请各位老师支支招,帮帮忙

最近天冷，型砂结冰，对质量影响很大啊。大家有什么好办法解决没有？在混制中加入工业盐能否改善呢？或者其他防冻剂。还有就是我们做制动盘中间的芯子，现在用水玻璃砂制芯，但是中间清砂很困难啊。用树脂砂担心排气。明天去厂里上图。

想请教大家，在你们的水玻璃铸造工厂中铝模（注入蜡后）是如何冷却的？ 我们是放入水中冷却，然后拿起来拆模，但这样的工作环境太差了！ 我看人家小件的硅溶胶射蜡后靠射蜡机接触冷却，但水玻璃模具较大，也不太适用吧。 小白在此请教大家了！

我现在做的一个项目，是玻璃灯管和玻璃灯头的熔封，其中灯头总长度是70mm，它由玻璃和铜套焊接而成，玻璃部分长35mm，外径22mm，铜套部分长35mm，外径24mm。 现在的方案是用气动卡盘夹紧灯头的铜套部分，而且在旋转熔封的过程中铜套需要实现水冷，最好是能实现水循环，这样在整个作业区域就不会出现漏水或者滴水的现象了。 不知道论坛里有没有人做过类似的旋转水冷系统？请高手指教，谢谢！具体见下图所示。