定制600个主机架

是这样的，大家都知道一般电控板上的安装的电器元件都是从正面安装的，底板上攻丝后，直接安装，背面贴着主机箱体，有时可能需要维修拆卸，基本上都是直接螺丝拧紧，不配螺母的。但是现在我这由于主机振动比较大，在这种低频振动下，螺丝很容易松动，螺纹胶的效果不是很好，可怎么办呀？

辊子输送机机架设计有谁有 图纸或者参考的帮助下，谢谢！！

刚想到一个问题，由于主要做非标设备，常用的结构是在一个钢管焊接的机架上座一个钢板或铝板，然后把各个功能模块往上面摆，由于导轨丝杠之类的结构对大板的平面要求比较高，那么，在设计中除了控制大板的平面度及刚度外，是否需要对机架与大板的安装面的平面度严格控制？ 与朋友讨论了一下，他认为对于小机架（小于2mx2m，使用50x50的型钢），在锁紧的过程中，机架会随着大板变形，因此不需要太在意机架的精度，而我的想法刚好相反。 请教各位，你们在工作中是如何处理的？

这是个机架， 客户是学物理的， 不懂机械。 结构较复杂的那张图是先出的， 而且已经制成2D图， 待生产。 都做到这份儿上了， 客户提出第一张图那个貌似较为结构简单的方案。 但是， 重量上没有减轻， 都是33~34公斤， 而且， 图1需要加两个深沟轴承， 一根粗大的轴以及和塔杆连接的法兰盘， 这些重量全加起来， 肯定比一个直径200多的回转支承的重量要大1.5倍（之前在学物理的客户要求下做过一个试验件，说他不懂机械他还不乐意， 那个试验件重达70多公斤，一块平板他要切成3块再焊起来） 其他的问题还有： 图一， 一定要在工厂里装好了轴承， 轴， 法兰， 在现场用机架法兰和塔杆顶部法兰连接，动了这里的设计， 机架壳的设计要从新做， 为了便于安装， 机架壳不能包覆两个法兰和那些大螺栓。 图一， 要从新选型过孔滑环， 如何没有合适的滑环，内径和外径， 这个需要定做， 定做一个， 成本。。。嗖。。就上去了。 图一， 不是对称设计， 机架底部还是要焊接一个边条用来固定机架壳。 图二， 所有的2D图已完善 图二， 虽然切割和焊接存在一些麻烦，但激光切割不浪费人工，无论图一方案还是图二方案， 都需要先焊接好整体， 再车跟塔杆、发电机、尾翼架三处的接触面。 图二，这里需要转动的组件有两处， 机架对应塔杆顶部法兰转动， 滑环对应机架转动， 螺栓位置是连接塔杆顶部的内法兰， 需要手伸进去， 但150mm的操作空间完全可行（只需要伸进去一只手， 用六角扳子顶住螺栓）。 图二， 由于滑环位置是开放的， 适应大部分尺寸的帽式滑环， 只要环数、电压、电流符合选型要求即可， 选择范围大。 图二， 回转支承连接塔杆顶部， 机架连接回转支承， 滑环安装到机架， 机架壳安装到机架， 现场安装方案已确定。 最主要的， 无论是哪种方案， 目前都具有不确定性。 因为机架对于塔杆顶部法兰，需要最终试验才可确定三维坐标位置， 尾翼架也需要测试才可确定偏航角度。 这两个方案都是焊接方案， 不适应批量生产。 最终还是要走到精密铸造的路上来。最终的设计， 需要确定发电机，塔杆顶部法兰，尾翼架这三个组件的具体位置以后再进一步做轻量化设计。