求购充电器外壳（首单1w）

石生 | 来自：广东-深圳 | 浏览103次 | 提问时间：07-25 16:31 | 回答数量：0

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标签：充电器外壳注塑件

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求助，关于桶行注塑件的加强筋

如题，材质：ABS，外径180mm，厚度1.5mm，高度100mm，这样的一个桶行注塑件，加强筋应该如何设计？如果可以的话，附个简易草图，谢谢！

桶的尺寸既然确定了，说明设计已经完成了。为何还要加筋？

关于注塑件的一点问题

在设计壳体时发生了一点问题，之前设计壳体时有轴孔配合，或者存在齿轮的情况下，齿轮计算出的中心距为10，但是会在壳体上的轴安装孔的中心距定为10.1，原因是因为注塑件脱模时会缩水，公差不好控制，但是对于小模数（如0.2）齿轮，可能会因为这0.1的间隙而发生跳齿，想请教一下大家在设计时是怎么放这个间隙的？

注塑件不太懂。我只是从机械设计角度出发：如果考虑收缩的话，不知道你的轴孔配合时如何保证的？如果连 ... 主要是追加工成本就会变高，而且，这个公司毕竟小，所以很多经验都不够系统完整，问老一点的设计师为什么要多留0.1的中心距时，他们只是解释说是为了补偿模具脱模时的收缩，但问为什么是0.1，以及面对小模数齿轮应该怎么办的时候就不知道了

手机充电器自动分料机构探讨

最近在搞一个手机充电器自动分料的东东，方案倒是有几种，但客户方面场地受限，不可能出太多钱。所以请教高手有没有类似的解决方案。我目前的方案1：采用料斗供料，用斜坡带肋板的皮带往上输送，掉落至另一条水平皮带，再加一条差速皮带分离的方式。方案2：料仓震动落料，下面用水平皮带输送。关键是手机充电器有插头，外加塑料袋，在分离的过程如何保证不刺破袋子，很是为难，特来请教。

可能我表达不太详细，补充一下：客户那里的充电器来料是一大箱，约有300个，人工倒进一个容器上料，需要自动分离出来，投放在手机包装盒内。充电器就我们通常用的那种方方的，两个脚。时间要求10秒分离出一个，不能搞破包装袋。

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