镦粗压直螺纹连接技术，是用专用的钢筋镦粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其镦粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。镦粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。
中文名：镦粗机外文名：upsetter加工直径范围：16-40mm主电机功率：4.0 KW配用电源：三相380V 50Hz钢筋镦粗机概述利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。
镦粗机特征用途钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。镦粗机特征特点钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．钢筋镦粗机主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r/min5．螺纹最大加工长度：200mm6．重量：560kg钢筋镦粗机使用方法加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。空车试转1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径φ78φ70φ60加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.5
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
螺距2.53.03.5 垫圈6.006.006.006.006.006.006.006.006.00厚度6.006.006.006.006.006.006.006.006.00
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格接头长度接头外径钢筋剥肋直径钢筋剥肋长度钢筋丝头扣数螺距φ1645φ26 22.5112.0φ1850φ2925102.5 φ2055φ3127.5112.5 φ2260φ3330122.5 φ2565φ3932.5113 φ2870φ4435123 φ3282φ4941143 φ3690φ5445133.5 φ40100φ5950143.5
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
螺距2.53.03.5 垫圈6.006.006.006.006.006.006.006.006.00厚度6.006.006.006.006.006.006.006.006.00
工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。钢筋镦粗机操作过程1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。重磨与更换．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。六．使用注意事项1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。钢筋镦粗机设备特点：（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。（6）环保、安全，不受环境及气候影响。
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