高效通用金属除油粉脱脂粉电镀清洗剂铝合金铁铜件除油粉1000g

产品介绍除油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗(钢铁、铸铁件、不锈钢件，铜及铜合金件，铝、铝合金件及锌、锌合金件。) 对工件无损伤现象。本品不具可燃性但有轻微腐蚀性，如皮肤接触，立即用大量水冲洗15min，如不慎入眼，用大量水冲洗15min，严重者应就医。主体成份外观：白色粉末状固体。PH值：11.5-14.0 (3%水溶液）组成：固体盐类配制而成，不含片碱等强腐蚀性材料，对环境污染小。使用工艺：5%-10% HJ-W122溶液浸泡或超声→漂洗→烘干性能特点1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。2、无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解。3、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。工艺指标1、外观白色粉末状固体。2、气味略微[1]3、PH值4%弱碱4、使用浓度5%-10%（可根据实际情况调整）5、使用温度45℃-70℃6、处理时间3-5 minute7、工艺条件超声波清洗注意事项1、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。2、温度不宜超过70度，温度高了效果反而没那么好。3、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触。包装及贮藏25kg/包 置于通风阴凉处，防止受潮，以免结块。 Ⅰ常温化学电解除油粉

一、特点：

常温化学电解除油粉
是一种弱碱性固体粉末二合一除油粉，专为清除各种金属，玻璃，石头，塑料等工件表面的油污和各种油脂而设计的。操作温度低，用量少，效果好，尤其使用于重垢型的油污，处理温度20-30度，如配合超声波清洗效果更佳。

二、工艺配方及操作条件：

配槽浓度；　　　　４-5％

ＰＨ值　　　　　　１０.５-１２　

游离碱度（ＦＢ）　１０-２０Ｐｔ

时间（Time） ３－７分

温度（Temp）　　　2０-3０

更的周期 　　　　1-2个月

二、使用设备：

皮膜槽外壁应为３１６Ｌ或３０４Ｌ不锈钢材质，厚壁PVC材料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

四、槽液配制；　　

１、 在槽中加入八成清水，夏季无须加温，冬季并加温到2０-3０度。

２、 加入除油粉40-50Kg；

３、 补齐余量的水，并搅拌溶解均匀；

４、 测试工作液游离碱度或PH值，使用范围之内即可使用

五、工艺流程：

除油除腊----水洗（溢洗）----水洗（溢洗）----电镀生产----水洗（溢洗）----水洗（溢洗）----干燥或其他后处理。

六、维护方法：

使用中由于不断消耗原液，故应不断补充脱脂剂，使其保持在所需浓度范围内，每吨槽子中约加25Kg除油粉，可约提高游离碱度9-11个点，可根据工件上油垢和蜡的多少来调整到质量保证佳浓度。

七、注意事项：

每天定时测量槽中各项数值1-2次，以确保在标准范围内，作业人员须带橡胶手套，若药液沾到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。

八、包装储存：

1、本品25Kg包装，防止雨淋浸水或泄露。

2、存放温度：0-40℃.在封闭和防寒环境里至少可保存2-3年。

九、化验方法：

1、药品：酚酞指示剂、0.1mol/L硫酸溶液

2、仪器：碱式滴定管、移液管及洗耳球、烧杯

3、分析方法：游离碱度分析：取槽液10ml，加酚酞指示剂3-5滴，再用0.1N硫酸滴定至有粉红色变至无色透明即为终点，此时所消耗的硫酸毫升数即为其游离碱的度数。 Ⅱ一、特性1.对钢铁铜件抛光件表面抛光蜡有强力渗透作用，能快速彻底清除工件表面的蜡垢。2.清洗后工件表面无憎水膜。3.环保配方能自动生物降解。4.可大大提高生产效率和电镀质量。二、用途适用于钢铁铜件抛光件热浸或超声波除蜡除油，也可用于被重油污染的毛坯化学除油。三、工艺规范热浸除蜡：         除油粉：      60－90克/升         温度：          70—80℃         时间：          3—5min超声波除蜡：         除油粉：      30—50g/L         温度：          60—70℃         时间：          2—3min四、注意事项1、本品应存放在宜存放干燥处，防止日久吸潮；2、使用时不宜与皮肤接触，以防碱蚀灼伤。五、管理及分析方法滴定方法：取10毫升的除油除蜡溶液，放置于250毫升的锥形瓶内，加80毫升，加酚酞指示剂3－5滴，溶液变为红色，用0.5M的稀H2SO4溶液滴定，该除油液由红色变为无色为止，记下稀H2SO4消耗量为A毫升，系数15.9.除油除蜡液浓度（克/升）＝15.90×A（注：由于局部取样的原因，分析结果可能与实际值存在一定偏差，误差允许值为±10%）六、废水的有害成份及处理方法1、废水中的主要有害成份：碱（影响水质的PH值）、表面活性剂（影响水质COD）、螯合剂（螯合废水中的重金属离子，影响废水中重金属的处理）；2、废水处理方法：前处理废水→破乳酸板（加H2SO4）→调PH值（PH值升到9－10）→分离沉淀→清水测COD｛COD小于100排放，COD大于100不合格｝3、COD不合格处理方法：氧化（在酸性条件下用来铁盐做催化剂加双氧水氧化，时间不少于4小时，PH＝3.5）→絮凝（加絮凝剂）→分离沉淀→清水测COD（小于100合格）→排放。









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