70吨电弧炉 HX-70

HX-70电弧炉技术参数及供货范围 1.概述70t炼钢电弧炉，在整个冶炼过程中，电弧炉为一个初步熔化废钢炉，该电炉采用高功率、炉盖旋开顶装料、偏心底出钢方式，结构采用全液压及四连杆炉盖旋开型式，减少电缆长度及扭曲，减少短网阻抗。冶炼采用埋弧冶炼操作工艺，该项工艺可以大大提高炉内有功功率输入，降低功率损失。同时配置炉门水冷碳氧枪，可大大缩短冶炼周期，降低电耗。出钢温度一般控制在1600～1650℃。2.设备主要特点本台炼钢电弧炉可采用碱性炉衬或酸性炉衬，供熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、全液压、偏心底出钢、高架布置。▲采用复合导电横臂。▲采用大截面水冷电缆。▲采用分体上、下炉壳结构。▲采用水冷炉盖结构。▲ 采用圆形结构型式，提高设备的可靠性，延长使用寿命。立柱采用中频淬火处理，延长使用寿命。（专有技术）▲炉盖上加料口为管式水冷翻板（法国合作技术），即可保证加料顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗。（专有技术）▲ 炉盖旋转采用四连杆技术（奥钢联合作技术）、使得水冷电缆位移小、短网长度短、阻抗减小、电损失减少、电耗降低、占地面积缩小。▲ 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性。▲ 电炉采用埋弧冶炼技术。减少电损失，降低电耗，提高熔化率。▲电炉采用炉门碳氧枪技术，提高熔化率，缩短冶炼周期，降低电耗。▲电炉炉盖旋转采用比例阀模拟量控制，提高炉盖旋转的平稳性。▲电炉炉体倾动采用手动操作杆比例阀模拟量控制，提高设备运行的灵敏性与平稳性。▲液压系统液压泵两用一备。▲液压系统液压泵、比例阀采用进口（力士乐或PARK公司产品）。▲液压油箱为不锈钢油箱。▲电极升降线路设有不导电发讯装置，以防止电极折断。▲ 变压器设计按不抽芯设计制造、使用。▲ 变压器调压方式为无载电动调压，采用串变第三绕组调压（等级差调压），▲ 二次绕组：主变二次侧线圈与串变二次侧线圈采用交叉式“8”字双饼式线圈。▲ 器身压紧：线圈压紧采用特制弹簧油缸压钉，所有线圈整体组装、真空干燥处理。▲ 变压器可长期过载20%，▲ 有足够的机械强度，▲ 保证能承受经常的工作短路冲击。▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。▲ 变压器铁芯材料采用优质产品。▲ 变压器油采用25#油，提供首次运行添加油。▲ 变压器采用串变形式（三次线圈）内附电流互感器，变压器配有重瓦斯、轻瓦斯、释压器保护功能，无载开关配有重瓦斯保护功能。3.电弧炉设备使用环境▲海拔不超过 2000m；▲环境温度: 0～40℃ 范围内；▲使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％；▲周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；▲没有明显的振动和颠簸。4.冶炼周期：   冶炼周期： 约90min（出钢--出钢），其中：通电时间：    75 min（20℃→1650℃）吹氧量30-40m3/t钢水辅助时间：    15 min  其中：  加料（三次）   9min                                                               出钢             3min维修及出钢口填料3min5.年产钢水能力（连续作业）年作业率按83%考虑，一年按300天计算。平均冶炼周期T = 90 min/炉平均出钢量   70吨/炉年生产时间   T总=300天/年24h小时/天60分钟/小时=432000min/年年生产炉数   Q1= T总/T = 432000/90 = 4800炉/年年产钢水能力Q = Q1T = 4800炉/年X70吨/炉= 336000吨/年6.电弧炉设备的主要参数公称容量                                         70t平均出钢量                   70t（留钢量9-12 t）炉壳内径                                        Φ5200mm操作形式                                        左操作或右操作变压器额定容量                             35MVA变压器一次电压                             11KV频率                                               50Hz变压器二次电压                             680-520-360 V680-520V恒功率520-360V恒电流调压方式                                         15级    有载调压变压器二次额定电流                     38859A变压器冷却形式                            强油循环水冷却电抗器容量：                 7000KVar短网阻抗值                                   ≤0.55+j2.5mΩ三相阻抗不平衡系数                    ≤5％石墨电极直径                                Φ500mm（高功率石墨电极）电极直径电流密度             19.8A/cm2（额定电流时）电极分布园直径                            Φ1250mm电极上升速度                                 6m/min（自动）8m/min（手动）电极下降速度                                 4m/min（自动）6m/min（手动）电极升降最大行程                        3800mm倾炉角度                           偏心底出钢/出渣20°/12°炉盖提升高度                                 400mm炉盖旋转角度                                ～68°出渣门尺寸（宽×高）                 1200×900mm液压系统：工作压力                                         12MPa　　液压介质                                        水─乙二醇　　电极升降控制方式                 电液比例阀（进口）　　系统过滤精度                             ＜10μ（四级）冷却水进水压力                             0.5MPa（闭环）                                                              0.3MPa（开环）冷却水回水压力                             0.3MPa（闭环）操作平台（开环）冷却水耗量                                     ～700m3/h冷却水进水温度                            ≤35℃冷却水出水温度                            ≤55℃事故用水：压力                                                  0.3MPa时间                                                  1小时水量                                                  400 m3/h压缩空气：压　　力                                         0.4MPa  流　　量                                          12Nm3/h（最大）下炉壳吊装重量（含炉衬）        约110t7.电弧炉设备的主要经济消耗指标电耗：                      410 kwh/t电极消耗：                  4.0 kg/t氧气耗量：                  30-40m3/t钢水冷却水耗量：                   ～700m3/h压缩空气耗量：              12Nm3/h（最大）设备装机容量：              约130KW