翻模次数多环氧树脂模具硅胶

环氧树脂模具硅胶用途：​
模具硅胶环保、操作简单、仿真效果逼真的优点替代了以前用金属、木材制作模具的方法，广泛用于文物复制，精密铸造，树脂工艺品饰品模具制作，石膏制品的复模制作，文化石等建材制品复模制作，玩具礼品模型复模，仿红木家具，鞋模制作，佛雕工艺品等多种行业的产品模型复制及模具制作。

环氧树脂模具硅胶特性：​
①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。
②流动性好，能自动流平填满模具。
③低粘度，容易抽真空排气泡。
④仿真性强，复模精度高，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。
⑤操作简单，两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。
⑥耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。
⑦收缩率小（小于0.1%），抗撕强，不变形。
 


操作方法：步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
步骤四：硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔可根据需要抽真空排气泡。
步骤五：待其表面完全固化即可拆模。

【注意事项】1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化剂。






 




 
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