硬质合金轧辊定制 硬质合金耐磨件

硬质合金轧辊产品优势：硬质合金轧辊有高的硬度，而且其硬度值随温度的变化甚小，700℃时的硬度值为高速钢的4倍；而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。由于硬质合金轧辊的导热率高，所以散热效果好，使轧辊表面处于高温的时间较短，因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此，硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。张家港市记恩五金制品有限公司的硬质合金轧辊是在硬质合金刀具基础上发展起来的，它是一种以难熔金属化合物（WC、TaC、TiC、NbC 等）为基体，以过渡族金属（Co、Fe、Ni）为黏结相，通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。其具有高硬度、高红硬性、高耐磨性等一系列优良性能。有时为获得耐腐蚀性能，相应加入量的镍、铬等元素。硬质合金轧辊的九个使用要点 :1、硬质合金轧辊具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.2、硬质合金轧辊应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金轧辊面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行,以保证焊接牢靠.4、合理选用焊料为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.6、选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.7、正确采用刃磨方法由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.8、正确安装刀具在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.9、正确重磨、研磨刀具刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,要用油石对刃口及刀尖圆角进行研这样会提高刀具的使用寿命。
硬质合金轧辊操作注意事项1.硬质合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。2.应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行有效冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较高时给水，将会造成碎辊！3.在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。4.单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。5.应采用质量好的轧辊辊身材料，以保证轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。6.对于涉及到硬质合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提高整体管理水平，产生更多的经济效益和社会效益。温馨提示：本厂产品材料规格基本是按客户要求定做的，加上原材料价格会有浮动，所以成品价格会有不同。展示的产品只是列举了一些样品，订货前请咨询我们客服修或者直接致电我们！