小型四柱液压机 63T小型四柱液压机 厂家直供

　　四柱液压机：又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。　　主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，满足客户生产工艺要求。　　一、主要机械部件、机构：　　1.1机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。　　1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。　　1.3滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。　　1.4上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等　　1.5工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。　　1.6油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。　　1.7工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。　　1.8立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。　　1.9螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。　　1.10限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。　　二、液压系统：　　2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。　　2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。　　2.3主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。　　2.4油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。　　2.5主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。　　2.6压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。　　2.7压力：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。　　三、电气系统：　　3.1设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。　　3.2本机电源三相四线为AC380V，50HZ；指示灯电压为220V。　　主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，满足客户生产工艺要求。　　1. 可订做液压机各种型号下顶缸　　2、 冲裁缓冲装置　　3、 PLC触摸屏控制分流　　4、 快速行程充液装置　　5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做　　※ 功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。　　一、主要机械部件、机构：由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。　　二、液压系统：　　2.1 本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。　　2.2 液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力　　2.3 主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。　　2.4 油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。　　2.5 主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。　　2.6 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。　　2.7 压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。　　三、电气系统：　　3.1 设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。　　3.2 本机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。　　四、操作系统：　　4.1 可实现调整和半自动两种操作方式。　　4.2 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。　　4.3 半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。　　（半自动动作也可跟据用户要求设定）　　4.4 滑块行程由行程控制装置调整。　　4.5 主缸由远程调压阀进行调压。　　五、　　安全装置：　　5.1 急停按钮：发生异常时按“急停”按钮，包括电机停止运行。　　5.2 电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。　　5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。　　5.4 超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。　　5.5 超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。　　本店商品均为实物拍摄，与实物平铺图为接近，因电脑显示器的色彩对比度和色温等都有差异等。　　四柱液压设备一般由动力源 控制系统（二通插装阀集成系统） 执行结构 其他辅件构成　　常见的有差动快慢速 增速快慢速度 自重快慢速 度直动单速 油泵增减快慢速保养维护　　1工作用油推荐32号 46号 抗磨液压油 使用温度在 15~60摄氏度范围以内2油液应进行过滤后放入油箱3液压油定期更换周期为一年4滑块要经常注入润滑油5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油安全事项1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备　　2设备工作过程中，不得进行检修　　3机器发生严重漏油以及其他异常应停机 排除不得带病生产　　4不得超载或超过偏心距工作　　5严禁超过滑块行程　　6电气设备必须接地可靠　　7每日工作结束应将滑块落至部调试及故障排除　　液压机一般出现问题以三梁四柱,含带主缸和顶出缸,自重快下为例，调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑　　一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差　　二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）　　1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，（一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表)BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流,系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作　　2. BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态，先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。　　3.BPI压力不足达不到额定压力时一般拆开系统阀看是否有异物，密封圈是否有破损或老化。插件是否变形造成密封不严电磁阀内泄，确认后检查油泵，拆开油泵上面泄油孔看回油是否过多。液压油粘度达不到，或油温过高如果BPI正常而BP2压力异常除检查相应溢流阀外还要排除油缸充液阀。　　4调试过程中远程调压阀管路上混入空气会出现升压滞后，油泵流量变小会出现升压速度变慢。　　三：动作异常　　一般动作为：主缸快下，慢下加压，保压，泄压，回程，顶出，顶退，急停　　[主缸无杆腔即A腔，杆腔为B 腔 顶出缸有杆腔C顶出无杆腔D]　　1无快下：机械上四柱，横梁，防尘套调整不当过紧或螺栓调整不当　　检查二级支撑阀，快排插件以及此组电磁阀　　检查充液阀是否吸油正常　　2无慢下：正常慢下时背压调在5~10兆帕，过高系统容易发热，B腔安全溢流阀调整在15兆帕，过小容易下滑，过高插件故障时容易憋压爆管　　如BP1无压按以上方法排除，BP1有压，BP2无压需排除主缸上腔安全溢流阀无溢漏，　　排除充液阀卡在张开状态由此泄漏，　　BP1和BP2都有压力无慢下主缸上腔进油阀未正常打开给油.　　3保压：主缸不保压一般四点外部泄漏可观察 充液阀内泄检查主缸串油到有杆腔，可持续加压打开有杆腔口看是否有有持续流出判断插装阀单向阀泄漏以上四点在不保压严重的情况比较容易排除泄漏缓慢时排除较为麻烦需仔细观察。　　4泄压：正常泄压压力一般调整在3~5兆帕 时间2~3秒两者配合调整不当会出现异响，震动容易出现机械故障，影响整机的使用寿命等　　当出现不能泄压时需注意 电信号得当 充液阀正常 低压系统和电磁阀　　5回程 正常回程力也是以上所说的有杆腔安全溢流阀调整在15兆帕左右即可，　　过大上限为开关失灵时B腔压力过大进而缸头冲撞过猛　　5.1过小客服不了横梁自重使之不能回程，（此单元卡在张开状态不回程)　　5.2主油缸内串由，于A腔大于B腔内串不但不能正常回程反而会出现压制动作　　5.3进油方向阀未打开也会出现不回程，（BP1有压力，BP2无压力）　　5.4充液阀未打开（BP2有压力且低于BP1）　　6顶出和退回动作出现问题时参照此上，注意电气信号，限位开关的正常相应阀组单元正常工作，观察相应压力表进行判断。　　备注：　　活动横梁下滑时 注意管路的外漏，防止B腔油串入A腔，　　系统上漏点较多 下B腔排油单元插件电磁阀先导溢流阀　　B腔进油单元 插件 电磁阀 梭阀有二级支撑的先检查此处安全溢流阀(DBD)。　　四：异响　　除以上所说泄压不当外，还有机械的调整不当， 油泵吸油不足 ，进油口吸气，油泵与电机连接不同心，油泵质量问题， 管路过急 ，液压系统中阻尼脱落元件弹簧损坏 ，动作之间不正常交替或重叠交替造成的冲击。