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1.5T2T3T4T超静音端子机,打端子机,端子压接机模具刀片,端子压着机,线材裁剪机,线缆剥皮机,剥皮连打端子一体机
端子机使用详解: 1、电源开关(POWER):ON表示打开端子机,OFF表示关闭端子机。 2、照明灯(Light):按下开启,再按一次关闭。 3、计数器(Counter):对端子机工作时进行精确的计数。 4、归零(zero):对计数器进行清零。 5、指示灯:红色表示手动,绿色表示自动。 6、Auto/Manu:自动与手动切换;红色表示手动,绿色表示自动。 7、手动向上:指示灯为红色时用手按此键滑块向上移动。 8、手动向下:指示灯为红色时用手按此键滑块向下移动。9、复位:当接通电源时,机器未能正常工作,使用复位键, 机器恢复正常工作。 端子机使用与安装: 首先检查端子与刀具是否吻合,调试后要求达到如下标准:1、压接后端子无变形;2、端子压线边要有喇叭口不能有飞丝压胶等现象;3、压接后弹片保持原形,压线拉力与胶皮拉力符合拉力标准。安装步骤: 1、确认线卡指示,端子与模具是否符合要求。 2、开动端子机观察其运转情况后停机,进行配刀-装模-调刀。 3、将配好刀具的模架装上端子机夹紧,这时进行手动调刀,将端子机滑块移至下死点,拧松夹紧刀具的螺丝,刀具调整到适当位置再固紧。此时注意压接的压力大小并留意上刀与下刀的配合,以免出现刀具左右偏移现象。 4、试压端子与线观看其压接情况,再作拉力测试,若达不到拉力要求调整端子机的压力螺丝达到要求后锁紧。 5、采用手动试压防止压接时撞刀,电动运转看压接机与模具是否有异常噪音及撞击声,检查刀片送料装置及其行程。 6、空转无异常后试压2-3PCS经巡检首检拉力测试,合格后才可生产。 7、压接时左手拿线及送线,右手作送线定位,把线口靠在下刀片上并且靠近端子正上面,右脚踩脚踏开关使离合口分离,离合口分离后使端子机带动模及刀片向下压接线和端子。日常故障排除方法:1、 脚踏开关不良:更换
2、 出现连打请检查接近开关3、 保险丝烧坏:更换
4、 滑块动作迟钝,每日加黄油1-3次于滑块与模具油孔。
5、 马达故障(冒烟,臭味),检查电压是否220V并更换马达。
6、 模具卡住无法上下滑动:用扳手转动主轴尾部螺丝,使主轴带动滑块上下滑动带动冲头,看上下铆刀是否碰伤,刮伤端子卡住上刀。
7、刀模更换:注意更换刀模时请将机器处于手动状态。
1. 模具整体高度调节: 压接高度部分松开调模压块螺丝转动吊头,顺时针为下,逆时针为上,调整吊头至适当位置然后锁紧即调试完毕。 2. 上内刀与上外刀落差调节:
A、全压着高度调节,由0-9共10个指标,数字越大,则高度空隙越小,每一号码相差0.1mm。B、PVC压着高度微调节:松开上刀压紧螺丝,拉出旋转由 1-8共8个指标,数字越大,PVC刀片高度越下,每一指标高度相差0.1mm,调至适当位即调节好线皮压接高度。
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