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数控CNC加工中心-立式VMC855加工中心-厂家直销-数控加工中心

数控CNC加工中心-立式VMC855加工中心-厂家直销-数控加工中心
  • 单      价:¥13.90 起 订 量 :1台
  • 品      牌:成品出售
  • 产      地:山东-枣庄
  • 发布时间:2022-07-19
  • 收藏产品:
联系人:吴先生
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数控CNC加工中心-立式VMC855加工中心-厂家直销-数控加工中心


VMC850立式数控加工中心是中等规格的自动加工设备,从总体布局,部件结构和连接,主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定,基础零件的结构,到外观形象,均针对使用状态要求,在设计上采用了较高的设计技术和设计技巧,从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中,严格执行国家相关标准和标准的检测实验方法。专业生产数控立式850加工中心
 

主要技术参数SPECIFICATIONSVMC850行程Trel
 X轴行程X-Axis Trel800mmY轴行程Y-Axis Trel500mmZ轴行程Z-Axis Trel500mm主轴端面至工作台距离Spindle Nose To Table120-620mm主轴中心至立柱导轨Spindle Axis To Column560mm进给cutting feed
 X轴快速移动X Axis rapid feed speed48m/minY轴快速移动Y Axis rapid feed speed48m/minZ轴快速移动Z Axis rapid feed speed48m/min切削进给Cutting feed1-10m/min推荐三轴伺服电机扭矩
 X/Y:11.5 N.m Z:22 N.m工作台Table
 工作台面积Table size900×450mm承重Max weight on table400Kg工作台面距地面高度working from the ground surace height约800mmT型槽T-slot3×18×130mm主轴Spindle
 选配Standard皮带式直结式(选配)转速Speed10000 rpm12000/15000 rpm主轴锥孔Spindle taper4040推荐主电机功率Power of main motor7.5KW5.5KW机械精度Machine Accuracy
 精度(JIS标准)positioning accuracy0.005/300mm重复精度(JIS标准)Repeat positioning accuracy0.003mm自动换刀系统Automatic tool changer
 刀库类及刀具数量Capacity of tools刀臂式 24PCS换刀时间Change times2sec at 50Hz机床外形尺寸及重量Machine overall dimension and weight
 机器重量(约)Machine weight约4000Kg机床外形尺寸Machine overall dimension约2600×2200×2400mm

一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;三、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的精度和同步;五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;六、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,   保证刀具夹持的精度和寿命;七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;八、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;九、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,效率高,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;十一、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;十二、机床操作系统采用工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。