洗沙污水处理设备 厂家**定制洗砂泥浆带式压滤机 泥浆脱水机

一、概述     BPF（BPFLN BPFN BPFQ BPFR）多系列带式压滤机是我公司在引进并消化吸收国际先进技术基础上研制成功的新型物料脱水设备。其具备结构紧凑，可连续运行、处理效率高、处理能力大、脱水效果好、能耗低、噪音小、管理控制容易、操作安装及维修方便、工人劳动强度低等优点。该产品可广泛应用于市政给排水，造纸、煤炭、化工、冶金、逑材、制药、食品、石油化工、矿山、纺织、印染等行业的固液分离和物料脱水，是环境治理和资源回收的理想设备。  带式压滤机是一种连续运转的固液分离设备，分四个工作区：重力脱水区、加压脱水区、压榨脱水区、卸料区，污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依次进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，最后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。  

二、工作原理 1.经过絮凝处理的污水形成絮团，使污水中的固体颗粒与水分离，通过布泥机构进入重力脱水区，并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下，自由水与絮团分离，经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中，滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道，滤带下方的刮水组件支撑滤带，并将滤液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后，污泥基本失去流动性，有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机，其浓缩部分的功能与上述基本相同，但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊， 运行速度较快，重力脱水效果更佳。 2.第一个压力段为楔形脱水区，它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥，通过滤带的运动，进入楔形区，在两条滤带形成的楔形空间由大变小，最后两条滤带合拢的过程中， 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。 3.下一个压力段为低压脱水段，它由两个特殊的脱水辊组成，由于两辊直径大，使其压榨面积增大，且辊面有75%的开口面积，经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小，共上的压榨力是递增的，从而提高了脱水效果。 4.然后，滤液进入高压脱水区，即S型压力段。在该段，失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减，共压力逐渐加大，从而将滤饼中的毛细水挤出，获得含固量较高的滤饼，最终完成污泥的脱水。 最后，滤带经过卸料机构，滤饼被刮刀从滤带上刮下，落入输送装置，两滤带经卨压水喷淋淸洗后，进入下一个工作循环。

 三、结构特点 1.独特的进料絮凝装脔，不需动力混合，絮凝效果好.减少用药量。 2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到最佳重力脱水效果。 3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。 4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积最大，提高生产效率，并确保滤带以最佳状态运行，延长了滤带使用寿命。 5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。 6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。 7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。 8 驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到最佳，并提高生产率。