烟气脱硫/工业烟气脱硫除尘器/山东脱硫脱硝设备厂家

氨法脱硫

1、彻底资源化–变废为宝、化害为利

氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

2、脱硫副产品价值高

氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。

3、设备阻力小，节约运转电耗

氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。


4、防腐领先、运转牢靠

氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

5、设备占地小，便于老锅炉改造

氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

6、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求

氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。

7、具备自主知识产权，适合久远推行

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术，*的优点是反应速度快、脱硫效率高，*的缺点就是前期投资、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术*为成熟，也是我国使用*广泛的，据不完全统计,已建和在建火电厂的烟气脱硫项目中,90%以上采用湿法烟气脱硫技术。

1.氨法烟气脱硫工艺

含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，*后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。

液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2SO4浆液。

2.技术和经济性

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。

3.催化剂及副产品处理与利用

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。

氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。

4.适用范围

处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。