1.设备型号：810032
2.设备吨位：100T3.设备长度：3200mm4.控制轴数4+1轴（Y1，Y2，X，R，V轴） 
(此图为参照图, 以实物为准) 浙 江 新 思 路 实 业 有 限 公 司诸 暨 市 米 蓝 机 械 有 限 公 司 一．技术要求：（一）．数控折弯机：型号810032（二）．总要求：1．设备使用条件：1.1 电源： 380V±10%，50±1HZ，环境条件；1.2 温度：5-45ºC, 湿度：10-90%；1.3 工作方式：3班，每班工作时间6-7小时； 1.4 钢板材质：A3冷板、1Cr18Ni9Ti不锈钢；1.5 钢板厚度：0.2mm—3.5mm卷材和板材； 二．数控折弯机810032主要规格及技术参数:
序号项目单位参数1公称力KN10002工作台长度mm32003立柱间距mm27004工作台宽度mm805工作台高度mm8506机器外形尺寸 长mm3350宽1580高24807滑块行程mm1508开启高度mm4209喉深mm40010滑块行程速度快进mm/s130工作10回程11011主电机功率kW7.512折弯角度误差mm±30′/m13Y1、Y2轴重复定位精度mm±0.0114X轴重复定位精度mm±0.0115X轴最大挡料距离mm76016R轴最大挡料距离mm12017机器用油量L400 18机床重量(约) Kg8000 19控制轴数4+1 轴（Y1、Y2、X、R、V）V轴补偿轴
三．性能特点总述：1. 控制系统：进口操作系统。 2. 电液比例伺服阀同步：高精度，高重复精度，同步控制系统。3. 控制轴数：4＋1轴；控制Y1、Y2、X、R+V轴（上动式）1）Y轴：控制滑块的上下移动（Y1、Y2）；2）X轴：控制后挡料前后移动（X）；3）R轴：控制后挡料升降移动（R）；4）V轴：控制工作台的挠度拱凸补偿（V）；液压式自动挠度拱凸补偿装置5）X、R轴配高速交流伺服电机（连伺服驱动器）。6）X轴配高速滚珠丝杆。7）R轴配滚珠丝杠。8）Y轴液压系统选用电液伺服系统套件。4. 上模快速装夹:局部带有手动微调，实现无盲区补偿。5. 高精度后定位系统：三位置定位。6. 液压系统：采用进口的整套液压总成，液压阀组，液压系统备有过载保护功能。7. 液压单元上有高压滤清器过滤。8. 活动梁结构为四点定位，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏载的状态工作，也可锥形折弯(即倾斜折弯)，折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。9. 机架整体钢板焊接结构，机架厚实。通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力、减震性。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性,结构件采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。10.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用大型数控落地镗铣床精加工而成，保证各安装面的平行及垂直度和平行度。11.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。12.在国家相关标准条件下，折弯角度精度确保在±30′/M内。四．各系统性能特点：1．液压系统：1) 比例伺服阀驱动，能得到极高的同步控制精度。2) 马达选用知名品牌, 功率强劲、噪音低。 3) 密封圈选用进口件，密封性能好，工作可靠，寿命长。 4) 有清晰直观的油位高度和温度显示。5) 结构紧凑，密封性能强，寿命长。6) 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。7) 采用集成式液压控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，使机床的外形简洁、美观。8) 液压系统采用德国电液比例伺服控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程,回程及上述三个运动规范中的同步运动，液压系统备有过载保护功能。2．电气控制系统：1）电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。2）带可移动的脚踏开关操作，有紧急停止功能。3．滑块同步控制： 本部件主要由滑块、主油缸、光栅尺、矩形导轨等组成。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，活塞杆与滑块采用球形块和螺钉联接，该结构使滑块在承受偏载时能改善活 塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能。滑块与机架由矩形导轨副联接。导轨副为自润滑导轨,每周只需点上几滴机油即可. 在机架的两侧的C形板上装有光栅尺，用以控制滑块行程的上限位置、下限位置、空行程与工作行程转变点位置，以及检测、反馈两活塞杆的同步运动状态。Y1~ Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。机床两端装上两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。4．后挡料：1)4个后挡料挡指，可以沿着后挡料横梁左右移动。采用专利研发设计的一流的优质后挡料，该挡料系统结构采用钢材与铝合金型材一次加工出来，伺服电机驱动控制。具有坚固、惯量小的特点，因而速度快、传动平稳、负载能力大且精度高、燥声低。2).采用功能齐全的后挡料机构，后挡料可扩展为六轴，即前后方向的X1、X2轴，上下方向的R1、R2轴，左右方向中的Z1、Z2轴。工件折弯，“随心所欲”。 5．模具：1) 随机带上模快速装夹系统.2) 标准模具各一套3) 备有长度不等的分段上模和下模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件加工需要,上模安装在滑块上、依靠快夹将它固定。本机尚有不等长度的分段上模，根据工作要求，可拼成一定宽度。下模连同模垫安 置在工作台上。上模装有斜楔微调机构，用以局部修正折弯角度，使工件在折弯长度上的角度变化在允差范围内。6.数控系统：电液伺服折弯机数控系统DELEM-DA56数控系统.1）采用实时Windows嵌入式操作系统，可实现瞬间关机，频繁开关,时尚的外观设计，易于操作，体现出以人为本。2）智能模块化结构，系统可柔性扩展24轴,TFT真彩LCD显示。 3）内置式PLC功能，减少电路设计，增加可靠性,USB接口。4）机床工作时间与折弯次数的自动累计,折弯工序自动编制与折弯模拟,机床外形、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放。5）全方位碰撞检测功能，杜绝废品,错误警示系统，杜绝误操作,内置字处理器,内存容量128MB,远程诊断功能,公／英制转换,含中文的多种文字显示。6）自动计算功能：角度直接编程,不需设定折弯面及停靠点，自动计算后挡料位置,自动计算折弯下死点,压力自动调整.7）主要性能：中文操作界面,动态帮助提示栏,信息隐藏,模具图形显示，弹出式模具选择,允许存储20上模/40下模,最大600步序/程序,集成式机床操作面板.7. 机 架 ：1．采用原厂设计，外形美观。2．整体钢板焊接结构，机架厚实、刚性和减震性强。3．结构件采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。4．机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口大型数控落地镗铣床精加工而成，保证了各安装面的平行及垂直度和平行度。5．上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。6．在下死点有保压延时功能，确保工件精度。7．在国家相关标准条件下，折弯角度精度确保在±30′内。8.本部件由左、右立柱、油箱、工作台、补偿油缸等件组成框形机架。工作台内安装了补偿油缸。在折弯板料时，滑块和工作台不可避免地会产生挠曲变形，从而使工件的折弯角度呈两端小、中间大的状态。补偿油缸的作用正是为了补偿工作台的工作挠度，使工作台产生预变形以跟踪滑块的挠曲变形，将工件在折弯长度上的角度变化控制在允差范围内。五．主要进口件：
序号机器名称数量单位品牌备注1阀块1组德国贺尔碧格 2插装阀1组德国贺尔碧格 3插装阀盖板1组德国贺尔碧格 4比例压力阀1组德国贺尔碧格 5压力阀1组德国贺尔碧格 6单向阀1组德国贺尔碧格 7电磁换向阀1组德国贺尔碧格 8阻尼¢1.01组德国贺尔碧格 9阻尼¢0.71组德国贺尔碧格 10比例减压阀1组德国贺尔碧格 11过滤器1组德国贺尔碧格 12压力发讯器1组德国贺尔碧格 13阀块2组德国贺尔碧格 14比例伺服阀2组德国贺尔碧格 15压力阀2组德国贺尔碧格 16提动阀2组德国贺尔碧格 17阻尼¢1.02组德国贺尔碧格 18测压接头2组德国进口 19内啮合齿轮泵1套德国进口 20密封圈2组日本进口 21导向圈2组日本进口 22防尘圈2组日本进口 24光栅尺2把意大利GV 25交流接触器1套施耐德 26滚珠丝杆X, R轴2支台湾
六．随机附件：
序号配件名称数量单位备注1地脚螺栓4颗 2平垫4块 3弹簧垫圈4套 4螺母4根 5垫板4块 6内六角扳手1套 7机床使用说明书（机械部分）1份 8机床使用说明书（液压部分）1份 9机床使用说明书（编程、操作部分）1份 10机床电气原理图1份 11机床液压原理图1份 12机床基础图1份 13机床安装运输吊装图1份 14合格证明书、装箱清单1份
七．技术资料（设备交付时）：1、 中文的使用维护说明书；2、 配件目录表（注明产地及品牌）。3、 厂检验报告及程序八. 验收:1) 按合同及本技术参数进行设计、制造和验收根据供方提供的验收报告书，需方至少派两人到供方现场初验收，最终验收在需方使用现场进行，由供需双方派员参加，由供需双方签字认可视为验收合格。九．客户准备工作 30
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