数控折弯机 100/4000数控液压板料折弯机 折弯机上下模

产品介绍
  
产品介绍：
设备用于折弯金属板料有较高的劳动生产率和较高的工作精度，通过不同形状的上下模具，可加工各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。设备外部结构：
       1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。  2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。  3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架，确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。  5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。工作滑块结构：
  1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。  2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。  3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。  4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-2011）  5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。液压系统：  1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。  2.油泵采用（美国SUNNY）齿轮泵，可承受高压、噪音低。  3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结合，无需更换密封圈克服了漏油现象。  4.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。  5.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。电气控制系统  1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。  2.附带可移动的脚踏开关操作。  3.电控元件选用优质名牌产品。  4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.  5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。  6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。  7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。  8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。滑块同步控制  折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用后挡料  1.后挡料的调节由0.2KW电动机驱动,经减速后由丝杆传动。  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位，表面镀铬高精度光杆支撑。  3.H型同步带同步轮传动，传动精度高，噪音小。  4.采上下可调的挡指座，前后可微调。
E300系统  1．液晶高清显示。  2．控制后挡料轴（X）和挡块轴（Y）。  3．自动进行快速移动和低速定位。  4．X/Y轴独立的手动移动功能。  5．折弯计数功能。  6．自由设置比例因子。  7．多工步一次编程，程序自动运行，连续定位。  8．断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。  9．自动退让功能，避免后挡料与工件的干涉。  10．单向定位功能，消除丝杆传动间隙。  11．公/英制转换功能。  12．硬件诊断功能。  13．采用高质量有触感的按键。       14 . 系统可角度编程，性能稳定，操作方便，提高工作效率，
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