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加工全自动净水器新农村饮用水安全工程重力无阀式净水设备
全自动净水器 一、工作原理与结构简述 全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。 设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式,反应形式已归结了其它反应方式的优点,故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列,采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点,悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺,加速沉淀速度,提高沉淀效果。 排泥采用大面积集泥,分开排泥,达到排泥速度快,停留时间短,耐冲击负荷大。 为了集水均匀,采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法,单独配水进入各过滤室,边过滤边运行,达到过滤效果优良之特点。全自动净水过滤部分:采用天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14~161/s·m2,反冲历时4~6min。 设备的反冲是全自动进行的,可以实现自动虹吸反洗。提高净水器出水效率。净水器有多个过滤室,每个过滤室都有一套独立的气动反冲洗系统,当一个滤室进行反冲洗时,其它滤室不受其影响,照常滤水帮助反冲洗。 二、技术参数 处理水量:m3/h; 适用进水浊度:≤1000mg/l; 过滤出水浊度:≤5mg/l; 沉淀区设计表面负荷:7-8m3/h·m2 冲洗历时:4-6min(可调); 进水压力:0.1-0.3MPa 冲洗强度:14-161/m2·s; 工作温度:常温; 总停留时间:40-48min 三、主要特点 1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。 2、新颖独创的集水、配水、沉淀系统及的集水水头,使集水更均匀有效,达到处理效果。 3、反冲、排污是由气动阀门组成。 4、净水系统自动化,即保证了净水系统的过滤(在运行时又能反冲自动化),无需人员操作,不需要配备反冲洗动力,节电节水。 四、电器控制说明 1、原水提升泵设计1-2台,通过液位控制器进行控制,可切换使用。 2、当提升泵工作时,加药装置接收联动信号进行药剂投加。详见加药装置使用说明。 3、设备进水口会设计电磁流量计(选配/PLC)或水位开关进行联动或自动控制。进水后反馈给控制箱开启相应计量泵,消毒等设备。 4、设备混凝仓与斜管沉淀仓设有气动排泥阀门,通过时间继电器控制开启与关闭时间。 5、设备石英砂过滤仓也设有气动反洗阀门 6、选配部件说明,为了便于设备自动控制,自来水厂与大型净水器会设计电磁流量计观察进水水量,流量计传输的信号可以实现计量泵自动调节加药量等功能。 五、操作步骤 5.1操作前的准备工作 1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。 1.2检查联接管道,设备是否有渗漏,阀门启闭是否灵活。 1.3清理设备管道、水池中的杂物,以运行正常。 1.4接通电源,检查电机,控制系统是否正常。 1.5发现有异常情况,及时查找原因加以解决。 5.2药剂的配制 2.1一般应把固体药剂溶解,取其上清液备用。 2.2混凝剂的选择,一般采用碱式氯化铝,碱式氯化铝具有水解快投药量少,聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为10%(以固体药剂重计),通过计量设备注入水中。 5.3净水器初次进水时进水必须缓慢,调节进水流量,通过截流闸板阀或提升泵回流调节至净水器处理能力。 5.4调节加药量,将计量泵流量调至合适。 5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗,初次滤料会掺杂杂物,必须用手动开启反洗气动阀门进行冲洗,一般根据石英砂污染情况确定冲洗次数,一般2小时一次,从系2-5次,直至石英砂表面泥土,杂物冲洗干净,再将开关调制自动挡。 5.6清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔,净水器为敞口流,即出水口高于清水池液位。 5.7反冲洗 净水器分多个滤池,由于絮体在滤层中不断截留,使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时,自动虹吸反洗。 5.8排泥 净水器运行一定时间后,沉淀池与絮凝池底部会堆积大量灰泥,需打开沉淀区气动阀门,排泥周期(即两次排泥间隔时间)根据原水浊度高低及其变化情况,确定排泥周期和排泥历时。 净水器的排泥周期参考下表。排泥历时(排泥气动阀门开启的时间)一般以排清泥浆出清水为度,时间大约0.5~2min。 排污周期参考表