采购四角菱形涤纶网眼布料

　　原来有捕鱼的爱好，用的是撒网，网的底纲上绑有铅坠，铅坠是一块方条或圆条，两头有浅槽，用细绳系在底纲上，使用中发现，系铅坠的细绳经常被磨断，丢铅坠。在工厂设备材料都方便，就设计加工了一套抽芯的模具，倒出一种两端带孔的铅坠，穿在底纲上，解决了铅坠丢失的问题，用了一段时间，发现铅坠出现豁口，一般都是一端先出现豁口，撒网时铅坠插到网眼内，网就撒不开了，很烦人。分析原因，是纯铅太软，强度不够，得改变材料成分，在铅内加入百分之三十的锡，没想到第一次使用就出了问题，鱼网撒出落水时铅坠碰到石头上，摔两瓣的不少，锡兑得多了材料变脆，一摔就断。回来把锡的比例降到百分之十，好了。直到底钢用断了，铅坠都没坏一个。这只不过是一件小事，想要说明的问题是，改变了以前的加工工艺，原设计的材料也得改变，要不然就制造不出好用的铅坠来。以这种小事来论证话题似有小题大做之嫌，下面就说一件大点的事。 　　现在国内的防空武器系列中，随着对空导弹的普及，已淘汰了１００ｍｍ高射炮。但在过去的岁月里，尤其是７０年代的抗美援越战争中，此炮可是当时战场上中国防空部队的杀手锏武器。不用的武器已无秘密，就简单地介绍一下此炮的特点。此炮的理论射高为一万三千米，有效射高一万米，人工装填炮弹，四门炮组成一个基本发射阵地，由一部雷达指挥。当敌机进入射程后，雷达指挥系统为炮弹引信自动定时。炮弹使用的是钟表引信，引信的工作时间最长为３０秒，定时机构根据雷达测得敌机的高度和速度，发过来的数据将引信起爆时间定好，然后发射，四发１００ｍｍ的炮弹爆炸时可形成一片数千平方米的弹片区，进入这个弹片区的敌机，不被击落也被击伤，根本就没机会逃脱。那场战争中被击落的美机，一多半都是被这种炮击落的。既然是主力跑，那弹药的消耗就不会少。刚好我那时就在这种炮弹的生产线上，每月的任务是６万发，一连多年的连续生产，耗料最多的零件就是引信本体，材料是合金铝，当时不但价格贵，也比较缺乏，于是就在节省材料上动开了脑筋。原来毛坯料是把铝棒用冲床切成段，然后加热用５００吨摩擦压力机模锻粗成形，再上六轴半自动车进行精加工，材料利用率可达百分之四十左右。于是就想用压铸代替模锻，这样材料利用率可提高到百分之八十左右。但试验中发现了一个致命的问题，压铸时零件体内形成的气泡无法解决，气泡的形成没一定的规律，就使零件的质量圆周不均衡，炮弹飞行时高速旋转，很容易跑偏，这对打飞机这个高难度目标来说是致命的。而且为了适应压铸工艺的需要，在材料里加入了易于流动的铅，零件的重量也变了。这对射高和射速都要产生影响，得要重新编制雷达的指挥数据，也就是要对这类引信进行重新设计。这引信是原苏联设计的，咱们还设计不了。因此，这改一零件加工工艺的实验就没付诸实施。

网上找了很多资料，服装面料有：牛仔裤，帆布，涤纶，纤维等等 对于抓取方式也有很多种：1、静电方式2、针刺方式3、胶带方式4、滚轮摩擦方式5、柔性夹爪方式等等 请教论坛上的高手指点下，各种方式应该如何实现，非常感谢！

什么是 项目历程？ 答：经过半年多的努力，基本上对项目来说是个成功的案子。从刚开始接手这个案子，只是针对性知道对裁片进行编号。那个时候想的很简单，直接对裁片吸附起来，然后对其打字即可。但是试下来，裁片这种东西是透气性的，吸附的过程中会把下面一张带起来，最终以失败告终。没办法，只能另想其他方法去做。想啊想，网上也找找资料，对裁片的分离也各抒己见，有伯努利吸盘、卡爪式、针刺、魔术贴、胶带、滚轮摩擦、静电式和人为模拟动作。最终选择了其中一种方式，起初的预设方案到现在的成品方案，基本没有多大差错。在中间过程工程机的试机，了解到服装厂裁片的一些因素：1、裁片材质2、裁片大小3、裁片颜色4、裁片编号手工速度5、裁片编号位置6、裁片整体厚度等。设备适用范围：材质：涤纶、纤维；大小：20~500；颜色：均可；速度：1.5s/p；位置：下摆；厚度：0~15公分。

空气风动斜槽的安装： 空气风动斜槽的安装： 1、一般直线输送安装进出料向下倾斜6--10度，上下槽体及各槽衔接处做到切实可靠的密封（可加垫）； 2、需转弯用90度弯（分左右）； 3、需分岔用三通槽或四通槽并在分岔后加载气阀。以控制流态化物料的流向，保证物料“允气”用风，停用段则能减少风量耗费； 4、输送线过长或分岔后的下槽体侧面再加风机； 空气风动斜槽的耗气量计算公式如下： V=60×α××L 式中V—耗气量m3/h α—单位面积透气层的耗气量一般为2.0--3m3/m2 min; B—斜槽宽度mm； L—斜槽长度m。 5、本斜槽排风在出料槽上槽体排风，经排风管道后应进入小型布袋除尘口，其风量为所需风量的1.5倍,排风口处上槽压力要求保持再0左右。 空气风动斜槽使用及维修： 1、开机时先开风机再加料，关机时先停止加料，待料送完（或接近送完）后再停风机，分岔上的风机不用时停机； 2、输送槽应保持密封，如有漏气、漏粉应检修； 3、更换涤纶透气层时： a、裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处加热封锁，防止扩散； b、打孔，用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。穿孔时注意不要让明火烧坏透气层。若用钻机打孔时，钻机后要用热铁棍将孔周熨热封锁，以防止脱散； c、将透气层平铺于冲箱上，穿过螺栓，四周加铁条压紧，拧紧螺冒即可使用； d、压条（或法兰）应去刺，焊接处磨干； e、为保证密封，可在透气层下表面四周涂抹高分子密封胶（或加10毫米厚毛毡垫）。 空气风动斜槽特点如下： 1、直接输送散装物料，不包装，操作效率高，输送量大； 2、设备结构简单，占地面积小，主体部分无转动部件，重量轻、使用寿命长、维修费用大量降低； 3、操作人员少，可实现全部自动化遥控管理，费用少； 4、输送管路能够灵活布置，使工厂设备配置合理化； 5、既可保证输送物料不受潮、不污损，又可减少粉尘飞扬，改善环境卫 生； 6、运送过程中能同时对物料进行混合，分级干燥、加热或冷却； 7、可方便地实现集中、分散、大高度、长距离等各种地型的输送。 空气风动输送斜槽工作原理 　　空气输送斜槽利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送： 　　①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。 　　②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。 　　③混合式。为上述两种形式的组合。