链轮链条传动，链条用双节距带附件输送链。承载模具的小车挂在链条上，在用型钢制作的两条直导轨和两端的回转平台上转圈。导轨中间有一个滑座，滑座与转圈的小车中间的一个用横臂连接，跟着小车移动。滑座向一个方向移动到链轮中心停止，横臂随小车转圈回转，然后一起反向，到另一头的链轮中心重复同样动作。小车转圈而滑座往复，简单的工作原理。
电源和气源在输送线纵向中轴线稍偏的地方进入，电线和气管用一根机床拖链引到滑座，通过滑座上的集流环和旋转接头，再由横臂送到到连接的小车。用一台或两台小车装载热水器和压缩空气贮罐，再用耐热胶管和气管以及电线连接每一台小车，就可以让各台小车承载的模具得以调温和自动开闭了。
没有什么技术含量，很多年前就有国外制造买进来的。国内仿制的厂家当然有，恐怕也不止一家两家。都能用，没有特别好或特别差的。进口的价格很高，可以做得漂亮一点就是了。
不上班一年了，很少画新图。这次用几天做了这个输送线的大致结构。这些设备设计，很多具体尺寸需要按外购件而定，没有画得很细。
倒是渲染花了些时间。08年的集成显卡老机器，跑不动。传上来的几张耗时都在8分钟以上，连续渲染就自动停机。效果当然不会很好了。
节后根据反馈意见，按照模具尺寸和使用要求，作了重新设计。今天中午刚做好。
还没有最后定局，要修改的地方还会有很多。真要制作，设计图会再贴出。
为工人操作方便，降低了导轨高度。图上已经在小车放上了模具架。
电脑太不给力，渲染只能聊胜于无。
贴出模具架的设计方案。为方便操作，模具架有4种状态。下模平放，上模打开时浇注聚氨酯原液；模具合拢，锁扣加压；模具闭合加压后倾斜，让原液发泡时可以顺利排净模腔里的空气；泡沫熟化后打开。打开时保持模具向外倾斜，方便取出工件和清理、喷脱模剂。然后回转到浇注工位放平。
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