特征:突出于铸件表面有许多孤立分散的短小金属刺,俗称“黄瓜刺”。产生的直接原因是型壳表面有形状各异的细小孔洞,形若“虫蛀坑”或“蚁孔”,浇注时金属液钻入其中所致。
产生原因 对策
涂料与蜡模之间润湿性差,撒砂后产生选择性吸附 采用优质清洗剂,彻底清洗蜡模
适度刻蚀蜡模表面
适当增加面层涂料中润湿剂用量
面层涂料密度小,造成涂料层不致密 合理级配面层耐火粉粒度,以提高涂料浆的粉液比
面层涂料搅拌时间短,未搅拌均匀,黏结剂与粉料润湿不充分 涂料应充分搅拌和灰性。
面层涂料层太薄,被砂穿透 提高涂料黏度
注意将涂料浆摇匀,空料要适度
必要时上面层涂料采用1~~3次浸渍.涂覆
面层撒砂层太薄,被砂穿透 使用粒度较细的撒砂料
撒砂方法不当 面层宜采用雨淋撒砂
模组与筛子距离勿太远
注:如果涂料与蜡模之间的润湿性比涂料与撒砂之间的润湿性差,撒砂后,涂料浆附着蜡模的某一部位会被杀粒“吮吸”而脱离蜡模表面,形成大小、形状不规则的孔穴(蚁孔)。
提示:
1) 涂料浆使用一段时间后,由于溶剂挥发,黏度逐渐增大,此时应补充溶剂(蒸溜水或乙醇)调整黏度,而不应加黏结剂(硅溶胶)来调整黏度,以免降低涂料粉液比和涂层致密度。