堆焊实例一、堆焊装载机铲刃方法与效益１、矿山用装载机堆焊实例迁安市赵店子腾龙铁矿使用耐磨焊条D-266和Ｄ-50堆焊装载机铲刃，取得了一辆装载机年节约开支2592元的效益，堆焊方法和效益分析如下：(1)方法：用耐磨焊条D―266打底，D―50盖面，堆焊厚度5mm左右；将铲刃刃口部正背面全部堆焊，堆焊宽度为3CM；将铲刃底面沿着刃口部堆焊层,每隔15CM纵向堆焊一条宽2CM，长20CM的堆焊层。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 (2)效益分析：用上述方法堆焊装载机铲刃两次，即装载机使用前堆焊一次，使用两月后再堆焊一次，一个装载机铲刃可使用6个月，延长使用寿命4个月。不堆焊的装载机铲刃一般使用寿命为2个月。①堆焊铲刃一次的费用：焊条：7.5(kg)×40(元／kg)＝300(元)；工时：4小时×25(元／工)＝12.5(元)；电费：70(度)×0.56(元／度)＝39.2(元)；合计:300(元)＋12.5(元)＋39.2(元)≈352(元)。②堆焊铲刃的装载机，使用6个月的铲刃费用＝1个铲刃价格＋2次堆焊费＝800（元／个）＋352(元)×2＝1504(元)。③不堆焊铲刃的装载机，使用6个月的铲刃费用＝3个铲刃价格＋2次更换铲刃费＝800(元／个)×3＋200(元／次)×2＝2800(元)。④堆焊铲刃的装载机，使用6个月节省费用＝③－②＝2800（元）－1504（元）＝1296（元）。⑤堆焊铲刃的装载机年节省费用＝④×2＝1296（元）×2＝2592（元）。２、铁厂用装载机堆焊实例 迁安市四方公司铁厂使用耐磨焊条D-65堆焊装载机铲刃，取得了一辆装载机年节约开支9382.45元的效益，堆焊方法和效益分析如下：(1)方法：用耐磨焊条D―65堆焊1层，堆焊厚度5mm左右；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面。堆焊宽度：正面，从刃口部向里堆焊3cm宽；背面，从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层,每隔15CM纵向堆焊一条宽2CM，长16CM的堆焊层。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 (2)效益分析：用上述方法堆焊的装载机铲刃，使用日数为60天，相当于不堆焊的使用寿命3倍。效益分析如下：①堆焊铲刃一次的费用：焊条：10(kg)×40(元／kg)＝400(元)；工时：4小时×25(元／工)＝12.5(元)；电费：70(度)×0.56(元／度)＝39.2(元)；合计:400(元)＋12.5(元)＋39.2(元)≈452(元)。②堆焊铲刃的装载机，每日铲刃使用费用＝(1个铲刃价格＋1次堆焊费)÷使用日数＝800元＋452(元)÷60天＝20.87(元)。③不堆焊铲刃的装载机，每日铲刃使用费用＝＝1个铲刃价格÷使用日数＝800元÷20天＝40元.④堆焊铲刃的装载机，每日节省费用＝③－②＝40（元）－20.87(元)＝19.13（元）。⑤堆焊铲刃的装载机年节省的直接费用＝④×365(天)＝19.13（元）×365(天)＝6982.45（元）。⑥堆焊铲刃的装载机，年减少更换次数节省的费用＝(不堆焊的更换次数-堆焊的更换次数)×每次更换费用＝(年日数÷不堆焊的周期使用日数－年日数÷堆焊的周期使用日数)×每次更换费用＝(365天÷20天-365天÷60天)×每次更换费用＝(18-6)×200元＝12×200元＝2400（元）.⑦堆焊铲刃的装载机年节约的全部费用＝⑤＋⑥＝6982.45（元）＋2400元＝9382.45（元）。二、环烧机卸料犁堆焊方法与效益迁安市荣茂公司用D-667型高铬铸铁堆焊条，堆焊环烧机卸料犁取得了年节约开支187698元的经济效益，其堆焊方法和效益分析如下：1、方法（1）用D-667焊条，堆焊卸料犁前，要按D-667型高铬铸铁堆焊条使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。（2）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。（3）堆焊部位：底面全部堆焊；正斜面堆堆焊部位为，从底部向上10－15cm范围内的全部平面。（4）D－667焊条多层堆焊无裂纹，可多层堆焊。堆焊新犁头一般堆焊2层，堆焊总厚度为8－10mm;旧犁头可堆焊到原有尺寸。犁头底部堆焊厚度以不使其接触到篦条为宜。2、效益分析(1)不用D－667焊条堆焊，年需更换12次犁头，年费用为:犁头价格×年更换次数－犁头折旧＝18800（元）×12－6000（元）=219600（元）；（2）用D－667焊条堆焊，需两套犁头，常年轮流堆焊使用，不需更换；年需焊条600公斤，年费用为：焊条费用＋堆焊用工＋电费＝[600(公斤)×48(元／公斤)]＋[600(公斤)／20(公斤)×25(元)]＋[600(公斤)×7(度)×0.56(元／度)]＝28800(元)＋750(元)＋2352(元)＝31902(元)（3）年节约开支＝(1)－（2）＝219600（元）－31902(元)＝187698(元)。三、挤压辊堆焊方法迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：（1）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。四、盘塔式机立窑卸料器齿板的堆焊方法及效益乐亭县乐宇水泥厂，使用的是南京生产的2.9米×10米的盘塔式机立窑。其卸料器上有12块动齿板和12块静齿板，其功能是完成熟料破碎。一般情况下，新齿板使用一年后（大约破碎熟料７万吨左右），因齿板严重磨损，进而严重影响破碎质量和产量就不能再用了。但是，用D-667焊条将旧齿板磨损的齿牙堆焊到原有尺寸后继续使用，可再使用两年，使用寿命比新齿板延长一倍。节约开支36720元。１、堆焊方法：(1)用D-667焊条，堆焊齿板前，要按其使用说明，将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。(2)要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。２、效益分析因动齿板磨损严重，他们只对12块动齿板进行了堆焊。一块新齿板1660元，12块新齿板为19920元。堆焊12块齿板用D-667焊条60公斤，每公斤焊条45元，用焊条成本2700元；电费及人工费每块35元，12块齿板合计420元。(1)不堆焊齿板的卸料器，两年需24块动齿板，费用为：1600(元)×24(块)=39840(元)；(2)堆焊齿板的卸料器，两年的费用为：焊条费用＋电工费及人工费＝2700(元)+420(元)=3120(元)；(3)两年节约开支：39840(元)－元)=36720(元)。
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