请问澳大利亚标准中的350材料相当于国内的什么材料？

请问群里谁家有3个镍的圆刀原材料？

永磁材料（磁铁）知识扫盲 （特点、选用、加工） 目前，常用的永磁材料有铁氧体，钕铁硼，钐钴，铝镍钴，橡胶磁等几种。这几种都是比较容易买到的产品，有通行的性能（不一定是ISO标准）可供选择。 以上每一种磁体，各有特性，应用的领域也各不相同，现做简单介绍。 铁氧体 铁氧体是一种非金属磁性材料，又称磁性陶瓷。我们拆开传统收音机，里面的那个喇叭磁铁，就是铁氧体的。 铁氧体的磁性能不高，目前磁能积（衡量磁铁性能高低的参数之一）只能做到4MGOe稍微高一些。这种材料有个最大的优点，就是价格低廉。目前，仍然广泛应用在很多领域。 铁氧体是陶瓷。因此，加工性能也与陶瓷类似。铁氧体磁铁，都是模具成形，烧结出来的。若需加工，也只有进行简单的磨削。 由于很难进行机械加工，因此铁氧体产品，大多形状简单，而且尺寸公差比较大。方块形状产品还好，可以进行磨削。圆环形的，一般只磨削两个平面。其他尺寸公差，都是按照名义尺寸的百分比给定的。 由于铁氧体已经拥有数十年的应用历史，因此，很多厂家会有现成的常规形状和尺寸的圆环，方块等产品可供选择。 由于铁氧体是陶瓷材质，因此基本不存在腐蚀问题。成品不需要进行电镀等表面处理或者涂装。 钐钴 钐钴磁铁，主要成分是 钐和钴。由于两种材料本身价格昂贵，因此，钐钴磁铁也是几种磁铁里面最贵的一种。 钐钴磁铁的磁能积，目前可以做到30MGOe， 甚至更高一些。另外，钐钴磁铁的矫顽力很高，耐高温，可应用于350摄氏度的高温，因此在很多应用场合无法替代。 钐钴磁铁，属于粉末冶金产品。一般厂家根据成品的尺寸和形状需要，烧结成方块毛坯，然后再使用金刚石刀片切割成成品尺寸。由于钐钴具有导电性，因此可以进行线切割加工。 理论上说，钐钴可以切成线切割能切成的形状，如果不考虑充磁和较大尺寸的问题。 钐钴磁铁，耐腐蚀性很好，一般不需要进行防腐电镀或涂装。 另外，钐钴磁铁质地很脆，因此加工小尺寸或者薄壁产品比较困难。 钕铁硼 钕铁硼是目前应用广泛，发展迅速的磁铁产品。 钕铁硼从发明到现在的广泛应用，也不过20多年的时间。由于其拥有的高磁性能和易加工性，价格不是很高，因此应用领域扩大迅速。目前，商品化的钕铁硼，磁能积可以达到50MGOe，是铁氧体的10倍。 钕铁硼也属于粉末冶金产品，加工方式与钐钴类似。 目前，钕铁硼的最高工作温度在180摄氏度左右。如果是恶劣环境应用，一般推荐不超过140摄氏度。 钕铁硼非常容易被腐蚀。因此，成品大多要进行电镀或者涂装。常规采用的表面处理包括： 镀镍(镍铜镍）， 镀锌，镀铝，电泳等。 如果工作在密闭环境里，也可以采用磷化的方式。 由于钕铁硼的高磁性能，在很多场合，被用来替代其他磁性材料，用以减小产品体积。假如用铁氧体磁铁，现在的手机尺寸，恐怕要不会小于半块砖头。 以上两种磁铁，都拥有比较好的加工性能。因此，产品的尺寸公差要大大优于铁氧体。一般产品，尺寸公差可以做到（+/-)0.05mm。 铝镍钴 铝镍钴磁铁，有铸造和烧结两种工艺。国内做铸造的比较多。铝镍钴的磁能积可达9MGOe，并有个最大的特点，就是耐高温，工作温度可达到550摄氏度。但是，铝镍钴在反向磁场下，非常容易退磁。如果你把两个铝镍钴的相同极向（两个N或者两个S)用力顶在一起，其中一个磁铁的磁场就会被退掉或反转。因此不适于工作在反向磁场下（如电机）。 旅镍钴硬度很高，虽然也能进行磨削和线切割，但是成本较高。一般供货的成品，有磨削好的或者不磨削两种。 旅镍钴在传感器领域的应用比较广。 关于磁铁应用的一般问题： 1，如果你需要最高性能的磁铁，当然非钕铁硼莫属。 不过，磁性材料的应用，还有很多综合因素需要考虑。因此，不是简单的选一个最高性能就万事大吉了，建议把你的应用状况提供给厂家，让厂家提供合理建议（不过国内对于磁铁应用方面研究甚少，很多厂家不能给客户一个合理建议，这一点，比欧美落后很多，限制了磁性材料应用领域产品的发展） 2，磁铁的工作温度。 不同种类的磁铁，工作温度差别很大。相同材料，不同性能的也不一样。具体可以查询厂家网站上提供的资料。 3，磁铁的固定方式。 一般采用粘接的方式。现在，粘接剂的性能非常好，工艺合理的话，基本不用担心磁体脱落的问题。 焊接是不可以的。至少我还没见到成功的先例。 某些磁铁，可以打孔等，因此可以采用机械方式固定，如钕铁硼。 4，磁铁的强度硬度 多数磁铁都比较脆硬，容易损坏。因此，使用时，建议进行适当保护。 5，磁铁的加工性能 磁铁硬度高，很难进行冷切削加工。常见的加工方法有 金刚石刀片切割，线切割，磨削等。 6，使用永磁材料的优点是什么 很多场合的电磁应用，都可以使用永磁替代。有点如：无电能消耗，不发热（这个非常重要），不用担心断电等。如，电磁吸盘有个很大的问题，就是断电保护。所以电磁起重一般都需要不间断电源，导致成本增加。使用永磁吸盘，没有这个后顾之忧。 7，磁铁的寿命 磁铁的寿命到底有多长？主要有两个因素：腐蚀和退磁。 易腐蚀的磁铁，电镀或者材料本身不好的话，可能用不了一年就粉化掉了，如钕铁硼。粉末冶金产品内部，与铸造产品不同，内部是松散结合的。磁铁内部有高内应力。因此微观颗粒总是趋向去散开的。氧化作用下，可能不久就变成粉末了。 另外一点就是退磁。退了磁的磁体，特别是高温退磁的，内部发生相变，即使再进行充磁，也恢复不到原有性能了。 7,磁铁都能做成什么？ 其实，应用确实很广的： 永磁电机，磁力起重器，磁力吸盘，磁性传动器（同步传动，磁滞传动，涡流传动），磁力弹簧（相吸的时候，曲线与拉簧形状相反），安全传感器，传感器，除铁器，选矿机，日常用品，玩具，工具等。 本人对于磁性材料只是外行，不过在这个行业的边缘工作了几年。希望以上内容对大家有所帮助。更具体更确切的知识，可以上网搜索。 相关问题若有疑问，欢迎质询，大家共同探讨。

如下图所示，想做一个非标的十字滑块联轴器。 联轴器使用工况: 转速在160--180 转/min， 扭矩在350--400Nm。 联轴器两端材料：45#钢，热处理：淬火。 请问中间的十字滑块选用什么材料的？ 像尼龙、树脂、特氟龙等非金属材料可否满足强度要求？ 如果选用金属材料，应该注意什么？

丝锥的质量和加工可靠性至关重要，因而在丝锥制造厂成功确定一道工序后，决不轻易更改，除非有很充分的理由。作为精密刀具专家的瓦尔特公司，很了解这一 点。因此，瓦尔特专注于质量和持续性，1999 年以来，用于盲孔螺纹（Walter Prototyp Paradur®）和通孔螺纹（Walter Prototyp Prototex®）的“Eco”丝锥产品系列，已连续多年成为刀具细分行业最畅销产品之一。 丝锥的质量和加工可靠性至关重要，因而在丝锥制造厂成功确定一道工序后，决不轻易更改，除非有很充分的理由。作为精密刀具专家的瓦尔特公司，很了解这一点。因此，瓦尔特专注于质量和持续性，1999 年以来，用于盲孔螺纹（Walter Prototyp Paradur®）和通孔螺纹（Walter Prototyp Prototex®）的“Eco”丝锥产品系列，已连续多年成为刀具细分行业最畅销产品之一。 螺纹产品经理TimoMager（左）与丝锥研发项目经理Jürgen•Birk 定期讨论Eco Plus 的发展状况。 尽管有大量长期使用的成功案例，但是在某些时候，即使最畅销的产品也会开始老化而需要更新。 因为行业要求在不断变化，包括与使用的材料有关。这些材料越复杂，对加工这些材料的刀具就要求越高。汽车业的曲轴和凸轮轴的抗拉强度不断地增加。对于日益扩大的能源行业来说，稳定性是其核心竞争力之一。风电装置的转子通过成百上千个螺纹连接，旨在能承受多年的最大载荷。对于耐高温材料的应用而言，攻丝越来越具有挑战性。 通过长时间研发，在“Eco”的基础上，瓦尔特研发出了“Eco Plus”产品。“自15 年前上市以来，‘Eco’（现在是‘Eco Plus’）就一直代表‘economic（经济性），也就是说，最佳的性价比，这是一款优秀的刀具。”瓦尔特全球螺纹加工产品管理的负责人Timo Mager 说。 材料创新带来的挑战 对于这类高品质丝锥而言，用户别无他求，只关心一件事情——稳定性。攻丝是工件的最后加工工序之一。也就是说，如果刀具断在孔中，那么通常来说，引起的损失无法估量。最理想的情况是，断在孔中的刀具还能侵蚀处理；最坏的情况是，整个零件报废。由于存在这类风险，你能够理解客户对丝锥的特别关注。即使只有细微的崩刃，他们也会快速更换刀具，不管它们还剩下多长的使用寿命。 瓦尔特PrototypParadur® Eco Plus 丝锥 “由于材料和加工方法的变化，即使是Eco 产品系列，也开始受到影响。人们老是抱怨丝锥崩刃或者刀具使用寿命的波动性增大”，Timo Mager 说：“我们无法接受这样的事，我们必须赶上现代材料带来的日益增长的需求步伐，研发出新刀具。” 韧硬度还是硬韧度？ 刀具最重要的因素是基材有最佳平衡的硬韧比。换句话说，保持刀具寿命与加工可靠性之间的平衡。瓦尔特Zell am Harmersbach 工厂丝锥开发项目经理Jürgen Birk 说：“举一个广为人知的例子——金刚石，我们知道它是最硬的材料。但我们不能随意敲打金刚石，否则它将变得粉碎。为什么呢？因为硬度达到极点，韧性就比较差。所以，每一位机械加工人员的梦想就是‘橡胶金刚石’。我们还没有为Eco Plus 丝锥开发出类似的新基体材料，但我们正在努力。” 得益于一种特殊的热处理工艺（需要在相应温度下进行特殊的调质处理以及专门优化的后处理过程），瓦尔特工程师已经研发出了足够硬而且韧性大的粉末冶金高速钢基体材料。 这听起来简单，但实际上是一个非常漫长的过程，正如产品经理Timo Mager 所说：“我们花了大量的时间研发，才最终明白韧硬比是丝锥崩刃增加的根本原因。最初，我们尝试了不同的磨削工艺和涂层。后来，我们集中全部的注意力在热处理工艺的参数上。这是把握正确方向的关键步骤。” 螺纹硬度测试 瓦尔特研发人员不愿意透露研发细节，但是，项目经理Jürgen Birk 还是透露了一些蛛丝马迹。Zell 有十多台先进机床投入研发工作。但是，这些十分引入注目的机械不是用于生产，而是专门用于标况下测试。钻头、铣刀和丝锥都重复同样的动作，他们全部由计算机自动控制。研发负责人一直坐镇相关测试机床。他监测工艺过程，评估刀具性能，而且在发生故障时，马上采取相应措施。 “每次试验开始时，我们都要抽调经验丰富的主要技术骨干加入试验，”Birk 说。“我们设计出3 ～ 5 种基体，并制作了试验刀具。我们总是在同一台机床上生产试验刀具，以减少加工制造的影响。然后开始实际试验：刀具在标准化材料上攻螺纹，直至刀具使用寿命结束。这涉及到数千个螺纹孔，需要花一周的时间。我们进行了一系列试验，涉及到采用5 种不同热处理工艺生产的三个规格的刀具，试验持续时间长达约15 周。尽管过程费时，但非常值得。” 客户现场试验 试验阶段取得较好效果只是成功的开端，更重要的是用户现场应用。刀具性能只能通过在实际生产工况下的实践才能证明。为了确定刀具适合实际用途，瓦尔特共安排了47 次现场试验，并取得了积极成果，研发团队对试验结果相当满意。换句话说，通过实践证明，与所试验的其他同类刀具相比，Eco Plus 丝锥寿命更长，崩刃更少。6 次现场试验得出了中性结果，他们达到的性能水平与其他同类刀具一样。实地试验中，没有得出负面结果。 瓦尔特在一家高精密传动技术公司的制造厂进行了一次实地试验。该公司生产齿轮箱、行星齿轮、伺服驱动器和专用驱动器等零件。试验中，选择了由不锈钢制成的锁紧圈作为试验工件。试验采用了一台松浦（Matsuura）加工中心攻盲孔螺纹，螺纹直径为M6，螺纹深度为16 毫米。在线速度为5 米/ 分时，内冷Paradur® Eco Plus 的使用寿命为1071 个螺纹孔。其他同类刀具的使用寿命仅有720 个螺纹孔，而且与瓦尔特丝锥相比，他们的切削参数降低到3 米/ 分。因此，Paradur® Eco Plus 性能优势为48％。 螺纹好，一切皆好 试验所取得的成功是瓦尔特研发人员的智慧结晶：“Eco Plus 产品系列的新韧硬比和优化的表面组织结构完全适合所有复杂螺纹加工，”Birk说：“它不仅适合那些视可靠性为第一要务的客户，而且还适合整个金加工行业的用户安全的加工螺纹孔。Eco Plus 代表了加工可靠性高，生产效率高。” 在一家高精密传动技术公司的制造厂进行了一次实地试验；结论：经过实践证明，与同类产品相比，瓦尔特PrototypParadur® Eco Plus 丝锥的性能优势为48％。 Eco Plus 产品系列可用于多种应用——不仅用于通用机械行业，也用于航空工业、汽车工业和能源行业。这款丝锥几乎可用于所有材料：纯钛、短屑和长屑铝合金、球墨铸铁和可锻铸铁、350 ～ 1100 N/mm2 的不锈钢以及350 ～ 1400N/mm2 的钢材。它的确是一款万能通用刀具，可提高加工过程的经济性，减少丝锥的种类。为了满足客户需要，让更多的客户从中受益，该丝锥产品系列在不断扩大，他们在2014 年推出了加工UNC 和UNF 螺纹的产品。那么，现在还会出现丝锥崩刃吗？“这已经不是问题了，”TimoMager 说：“2014 年初，我们没有接到任何相关投诉。”