分配器照片，我总感觉是这个分配器的原因，正常应该近处的锅炉不会堵管，现在是三台锅炉的脱硫剂输灰都堵管
你这个从固气比上貌似还可以，风机压力也差不多。但是，你这个提升距离有点大啊，所以需要看看你这是什么物料，物料的对密度、粒径是什么样的，否则的话，容易沉降在提升处。
我们刚刚完成一套输送除尘煤粉的系统，是烘干的碳粉，粒度也是200钼左右，输送长度110米，高差24.7米，管路是DN108，只有2个45°和1个90°弯头，风机功率也是22kw，每小时输送量1.7-2.1吨，试运行主要问题有以下3点：1、输送管路高差稍大，风机功率略有不足，但勉强能用；管路弯头较少，管阻较少，但是一旦出现突然停机，在弯头处会出现沉积，清理很麻烦；3、因为管道选用较小，安装过程中调正找直很麻烦，最终验收时，管路施工部分也没有一次通过。!
以上是我们同类项目改造施工后的情况，目前还在最后的调试修改中，给你做个参考。
按照我们的经验，管道超过100米，压力要调的高一点，大约是计算值的1.1-1.3，如果管线上弯头不多，高差也不大的话，原设计的管径也能使用，如果有变化，管径要选大一点，但不要超过原来的1.5倍，关键是对管线上的弯头进行调整，尽量不用90°的弯头，转折角大的话，一旦出现停机类的问题，转折角处就会有物料沉积，堵管是必然的事情，不要太相信理论计算值，因为理论计算都是选取的最优化的条件，太理想化了，要根据实际情况进行修改，一切要以保证运行通畅，减少维护保养的工作量来考虑。按照你的说法，在管道末端DN１００主管道分成三个DN80的支管道，压力肯定会降低，问题是，你要分析堵管的位置在什么地方，靠近分配器，就是分配器的原因大一些，反之，分配器还不是主要的，建议你在三个支管上加电磁阀进行顺序排放，效果应该能好一些。
我认为主要是分配器的问题，分配器分路端会造成很大的风路阻力，建议你改成圆弧面，同时呢因为三个支路要同时开路，就要考虑适当调整三个支路的输出压力，对接时也不要等分，近距离的支路接头靠边缘一些，远的向圆心位置靠一些，我说的是适当调整一下，调整单位按照50mm左右来操作；还有，按照你的说法，输送量大小是和风压相匹配的，你的大输送量绝对的超过设计计算值了，两个方法：1、加大风机的风压和风量，这种改动，可能会导致管路磨损提前；2、限制输送泵的输送量。这就是我的一点看法，给你考虑。
也很好解释，输送量大时物料在输送泵出口处的瞬间堆积形成的阻力大于风送压力，就会造成堵管，这时候分配器差不多还是空的，处于瞬间的负压状态，就是堵料也是倒吸过来的，堵管形成原因不一样。
你这个是炉内脱硫系统吗？你说的这个是实密度，对气力输送来讲一般比较关注堆密度，脱硫石灰石粉的堆密度大概在1.1~1.4 g/cm3左右。我总体感觉你这个也能实现，可能有几点需要注意：
1、提升高度30米偏高，风机如果没订货的话，把压力适当提高一些，如果已定，就这么用吧。
2、如果按照5t/h的话，风机流量也勉强合适，所以需要3t/h,还是5t/h？管道直径计算和选型的时候
要关注，管道尺寸要合理。
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