采购2000个乳液瓶泵头

各位老师：有资料介绍白乳胶在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。在实际生产中冬季严寒日子里低温对白乳胶有影响吗？

各位大侠早上好， 我们公司是做液压站的，没事的时候给老板画些液压站三维图， 但是发现在所有零件中液压泵绘制中最麻烦最头痛的，草草了了的拉伸下不好看又不生动， 不知道社区里哪位朋友有没有力士乐、油研，或者其他品牌的叶片泵、柱塞泵、齿轮泵的三维模型， 如果需要的话也可以出些费用，非常谢谢 我的邮箱是：1814497057@qq.com

SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格 后处理 镀层厚度 S A B C ＊ D＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称 JIS 镀纯锌 EG SECC（1） 铅和镍合金 合金EG SECC（2） GI(Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC（3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性 2>4>1>3 涂漆性 4>2>1>3 加工性 1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧 H(Hot rolled):热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理 M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油 E：镀层厚 1-2物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(ASTM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。 1-3 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-4 镀锌钢板的一般问题点 1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。 (会导致产品质量劣化) 2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。 3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。 4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。 1-5 镀锌钢板之烤漆处理 1.前处理 由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。 2.脱脂 采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。 3.烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。

年初，一部热门视频“穹顶之下”，引起了公众对生存环境现状极大关注；4月16日，国务院顺应民心地发布了《水污染防治行动计划》，（简称“水十条”）。 经过多轮修改的“水十条”将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管并启动严格问责制，铁腕治污将进入“新常态”。“水十条“的发 布，对于水环境的治理和改善，是振奋人心的大好事，但对于工业企业来说，不断收紧的排放要求以及节节攀升的废液处理成本，都是不得不应对的挑战。 本文通过对各种金属加工液的减排方法优缺点分析，提出更科学更实用的减排技术，减少金属加工企业废液的产生，致力于从根本上帮助金属加工用户做到减排。 对于机床加工企业，切削液的用量巨大，机加工后的废液含有大量有害成份，不能直接排放，外送第三方处理公司成本昂贵，自建污水处理设备初次设备的资金投入又很高。因此减少废水的排放是机床加工企业的重要和根本的选择。 为了减少排放，减少环境压力以及金属加工企业废液排放成本，行业内价值链上的各个环节的企业，都在做着不遗余力的努力。目前有实际应用的减排方法，总结后主要有以下几种： ◆干式加工 ◆微量喷雾润滑 ◆科学维护，延长加工液使用寿命 ◆新型抑菌技术的环境友好产品 ◆双相控制技术 ◆兼容技术 干式切削 干式切削，指不使用介质，而是用冷空气枪、压缩二氧化碳、液氮来冷却零件表面的加工方式，干切削的成功与否取决于零件材料、刀具材料和刀具涂层的选择。干式加工在铸铁和铝加工领域已经使用多年。 但另一方面，这种方式目前最大的缺陷是：切屑无法转移出切削区域和机床，以及产生的烟雾和粉尘问题。 微量喷雾润滑 这种冷却方式，冷却液是以喷雾方式，一次性通过系统（非循环使用），因此大量减少维护，也令金属加工液的使用量大幅下降，达到大幅度减少排放的目的。这种方式已在欧洲和日本的曲轴加工应用中广泛使用。 这种方法存在的缺陷是切屑无法转移问题，压缩空气把切屑带出切削区域，但无法把切屑带出机器；另外，这种方式要产生油性气雾，大多需要改造现有设备，还需要配合新的主轴设计；而且目前某些工艺还无法应用，如磨削。 科学维护，延长使用寿命 这是目前机床使用中最有效和最经济的降本减排方式之一。这种方法采取有效的过滤系统；对在用液进行有效监控，并作预防性维护；对量产零件尽量采用集中供液系统。具体做法为：对浓度和pH 值每日检测和维持；采用混配器配液，保证配液乳化效果；日常添加，维持正常浓度；对使用一定时间的乳液，进行集中沉降、离心、撇油和过滤处理后，作为日常添加液添加到其它在用液系统中；对所有系统进行日常撇油、并定期除渣。 为了达到上述的有效维护，以最终达到延长加工液使用寿命的目的，对执行团队来说，提出了很高的要求，而好富顿的化学品管理团队，多年来为大众、通用、福特、伊顿等企业提供专业的化学品管理服务，通过尽心而有效的管理，每年都为这些企业的降本和减排做出应有的贡献。 新型抑菌技术 使用新型抑菌技术的环境友好产品：对于目前使用的切削液寿命偏短的客户，这是最适合和有效的减排方式，使用此类切削液能大大延长使用时间，从而直接减少换液和废液的排放。HOCUT 795 系列就是使用好富顿公司独创的新型抑菌的技术平台，产品不含硼、甲醛释放型等各种杀菌剂；不含硫、氯等各种极压添加剂，最大限度减少细菌食物的来源；也不含亚硝、苯酚等致癌物质，符合RoHS，不含REACH高关注物质。 这一系列使用先进的抑菌技术，让细菌无法繁殖，并且使用精制程度高的基础油和添加剂，减少原料中的杂质成份对人体和环境的影响。HOCUT 795系列主要有适合铸铁加工的HOCUT 795 SP半合成产品，适合各种铝及铝合金和易变色铸铝及6000系列和7000系列铝型材加工的HOCUT 5759 AL乳化型产品，以及适合各种材质及各种工艺的通用型HOCUT 5759乳化型产品等，这些产品均具有高润滑长寿命的特点，一般单机1~2年的寿命，集中系统3~5年的寿命，甚至5~10年。 双相控制技术 采用双相控制技术，可以最大可能地减少冷却液的使用量。双相控制技术使用两种分离的组合剂，油相或水相都是单独控制，分别为一种单独的产品，使用时两者同时加入，但添加时只需单独添加任何被消耗的相位。 两相中的油相主要是润滑添加剂和乳化剂，在使用中提供切削润滑性能，保证乳化液的稳定性和产品的清洗能力；而水相主要是生物稳定型添加剂和防锈抑制剂等成分，能保障产品抗微生物滋生，起到防锈和维持产品pH的作用。 好富顿的两相产品有油相：HOCUT TR 2000 H及水相：HOCUT B 205 D，产品不含矿物油，使用植物油作基础油，生物降解性能更优异，废液处理成本更低；产品润滑性能更好；乳液稳定性更佳； 乳液清净性能更优异，加上使用新型抑菌技术，产品寿命长，日常添加量低，比使用两相混合的常规产品能节约20-50%的日常添加，大大减少冷却液的使用量，从而达到减排的目的。 兼容技术 兼容技术，即对可能泄入到加工液的油品液体采用相同的化学技术。比如均采用不含矿物油的体系，如液压油、导轨油、切削油、切削液的油相等，均采用植物油基础油，提高产品之间的兼容性；减少污染对冷却液带来的冲击，可以将洗过切削液的清洗剂回收到切削液中，作为水相补充，将设备漏油如导轨油、液压油等作为油相补充，这样直接减少废液的排放，并减少冷却液原液的添加。在使用切削油的系统还可考虑采用多功能油品，如使用液压油，切削油，齿轮油均通用的油品，减少设备油的泄漏对切削油的冲击。

各位大虾，急救啊，不知道为什么，一个朋友的加工中心的切削液，在用的情况下，不断增加，到底是什么原因造成的？本人分析是杂油乳化造成的，或者是夏天水蒸发较快，还是其他的。浓度大了以后过滤网都过不了，造成乳液漫出油槽子，进油槽里液位不够！！ 请能者，提议，谢谢了