水十条” 后谈机加工废液减排

年初，一部热门视频“穹顶之下”，引起了公众对生存环境现状极大关注；4月16日，国务院顺应民心地发布了《水污染防治行动计划》，（简称“水十条”）。 经过多轮修改的“水十条”将在污水处理、工业废水、全面控制污染物排放等多方面进行强力监管并启动严格问责制，铁腕治污将进入“新常态”。“水十条“的发 布，对于水环境的治理和改善，是振奋人心的大好事，但对于工业企业来说，不断收紧的排放要求以及节节攀升的废液处理成本，都是不得不应对的挑战。 本文通过对各种金属加工液的减排方法优缺点分析，提出更科学更实用的减排技术，减少金属加工企业废液的产生，致力于从根本上帮助金属加工用户做到减排。 对于机床加工企业，切削液的用量巨大，机加工后的废液含有大量有害成份，不能直接排放，外送第三方处理公司成本昂贵，自建污水处理设备初次设备的资金投入又很高。因此减少废水的排放是机床加工企业的重要和根本的选择。 为了减少排放，减少环境压力以及金属加工企业废液排放成本，行业内价值链上的各个环节的企业，都在做着不遗余力的努力。目前有实际应用的减排方法，总结后主要有以下几种： ◆干式加工 ◆微量喷雾润滑 ◆科学维护，延长加工液使用寿命 ◆新型抑菌技术的环境友好产品 ◆双相控制技术 ◆兼容技术 干式切削 干式切削，指不使用介质，而是用冷空气枪、压缩二氧化碳、液氮来冷却零件表面的加工方式，干切削的成功与否取决于零件材料、刀具材料和刀具涂层的选择。干式加工在铸铁和铝加工领域已经使用多年。 但另一方面，这种方式目前最大的缺陷是：切屑无法转移出切削区域和机床，以及产生的烟雾和粉尘问题。 微量喷雾润滑 这种冷却方式，冷却液是以喷雾方式，一次性通过系统（非循环使用），因此大量减少维护，也令金属加工液的使用量大幅下降，达到大幅度减少排放的目的。这种方式已在欧洲和日本的曲轴加工应用中广泛使用。 这种方法存在的缺陷是切屑无法转移问题，压缩空气把切屑带出切削区域，但无法把切屑带出机器；另外，这种方式要产生油性气雾，大多需要改造现有设备，还需要配合新的主轴设计；而且目前某些工艺还无法应用，如磨削。 科学维护，延长使用寿命 这是目前机床使用中最有效和最经济的降本减排方式之一。这种方法采取有效的过滤系统；对在用液进行有效监控，并作预防性维护；对量产零件尽量采用集中供液系统。具体做法为：对浓度和pH 值每日检测和维持；采用混配器配液，保证配液乳化效果；日常添加，维持正常浓度；对使用一定时间的乳液，进行集中沉降、离心、撇油和过滤处理后，作为日常添加液添加到其它在用液系统中；对所有系统进行日常撇油、并定期除渣。 为了达到上述的有效维护，以最终达到延长加工液使用寿命的目的，对执行团队来说，提出了很高的要求，而好富顿的化学品管理团队，多年来为大众、通用、福特、伊顿等企业提供专业的化学品管理服务，通过尽心而有效的管理，每年都为这些企业的降本和减排做出应有的贡献。 新型抑菌技术 使用新型抑菌技术的环境友好产品：对于目前使用的切削液寿命偏短的客户，这是最适合和有效的减排方式，使用此类切削液能大大延长使用时间，从而直接减少换液和废液的排放。HOCUT 795 系列就是使用好富顿公司独创的新型抑菌的技术平台，产品不含硼、甲醛释放型等各种杀菌剂；不含硫、氯等各种极压添加剂，最大限度减少细菌食物的来源；也不含亚硝、苯酚等致癌物质，符合RoHS，不含REACH高关注物质。 这一系列使用先进的抑菌技术，让细菌无法繁殖，并且使用精制程度高的基础油和添加剂，减少原料中的杂质成份对人体和环境的影响。HOCUT 795系列主要有适合铸铁加工的HOCUT 795 SP半合成产品，适合各种铝及铝合金和易变色铸铝及6000系列和7000系列铝型材加工的HOCUT 5759 AL乳化型产品，以及适合各种材质及各种工艺的通用型HOCUT 5759乳化型产品等，这些产品均具有高润滑长寿命的特点，一般单机1~2年的寿命，集中系统3~5年的寿命，甚至5~10年。 双相控制技术 采用双相控制技术，可以最大可能地减少冷却液的使用量。双相控制技术使用两种分离的组合剂，油相或水相都是单独控制，分别为一种单独的产品，使用时两者同时加入，但添加时只需单独添加任何被消耗的相位。 两相中的油相主要是润滑添加剂和乳化剂，在使用中提供切削润滑性能，保证乳化液的稳定性和产品的清洗能力；而水相主要是生物稳定型添加剂和防锈抑制剂等成分，能保障产品抗微生物滋生，起到防锈和维持产品pH的作用。 好富顿的两相产品有油相：HOCUT TR 2000 H及水相：HOCUT B 205 D，产品不含矿物油，使用植物油作基础油，生物降解性能更优异，废液处理成本更低；产品润滑性能更好；乳液稳定性更佳； 乳液清净性能更优异，加上使用新型抑菌技术，产品寿命长，日常添加量低，比使用两相混合的常规产品能节约20-50%的日常添加，大大减少冷却液的使用量，从而达到减排的目的。 兼容技术 兼容技术，即对可能泄入到加工液的油品液体采用相同的化学技术。比如均采用不含矿物油的体系，如液压油、导轨油、切削油、切削液的油相等，均采用植物油基础油，提高产品之间的兼容性；减少污染对冷却液带来的冲击，可以将洗过切削液的清洗剂回收到切削液中，作为水相补充，将设备漏油如导轨油、液压油等作为油相补充，这样直接减少废液的排放，并减少冷却液原液的添加。在使用切削油的系统还可考虑采用多功能油品，如使用液压油，切削油，齿轮油均通用的油品，减少设备油的泄漏对切削油的冲击。