四方阀门扳手（压铸铝）

高压气室阀门，哪种钢材车出来的螺纹能耐工作压力？

液压扳手，是代替人力来扭动螺丝或者其他设备的新型扳手。构造独特，体积小，力量大，且使用起来十分灵活。这使得液压扳手的应用范围十分广泛。今天，小编为大家介绍的是关于液压扳手的生产工艺。 一般情况下，使用普通的扳手去拆卸大规模的螺丝是件很麻烦的事。但是液压扳手凭借其独特的优势，完美的替代了传统的扳手。液压扳手的构造十分简单，但是材料比较厚实，所以，出问题的概率是很低的。 使用液压扳手出现的事故中，有一半是因为螺栓本身的质量问题。还有就是传统的扳手由于体积过大，通常在较紧螺栓的时候很难达到要求的标准，但是液压扳手却可以轻松 的达到规格的扭力，目前市面上比较流行的液压扳手一般有两种，液压放驱动扳手，跟液压中空扳手。 目前来说中国国产的液压扳手质量没有办法跟国外发达国家的相比，主要差距除了技术上的之外，就是有些半成品材料国内没有办法独立生产，比如高强度密封圈，高强度接头，跟液压 扳手本身的高强度材料，这些平国内现在的技术生产起来很困难，或者成本极高，所以只能依赖进口。

机械伤害类型 1、绞伤 直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。 将女工的长发绞进去。如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。 2、物品打击 旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。 3、压伤 如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。 4、砸伤 如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。 6、烫伤 如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 7、刺割伤 如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。 8、触电 如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。 机械事故的原因 1、机械的不安全状态 　　防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。 2、操作者的不安全行为 　　忽视安全、操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。 3、管理上的因素 　　设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误；领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷；教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 机械设备操作安全要求 　　要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下： 　　1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不要戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。 　　2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。 　　3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 　　4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。 　　5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。 　　6、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。 　　7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。 　　8、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。