我也分不清楚到底是进刀那边还是出刀那边的棱= =
反正都集中在一边
毛坯只留了0.4mm的铣量
另外他现在铣一边就已经要我0.7了(换句话说一天至少140块 我觉得一个人一个班戳戳有余 而且根据刀痕可知 他一次加工不止以个铝框 圆圈痕不一样 可以拼接起来)
就是觉得又贵又烂
我提个建议吧，正负五丝的公差很好保证，你可以先粗铣一遍，最后一刀留20到40丝的量，高转速，慢走刀，工件表面刷一层柴油走一遍就差不多了，前提是铣刀没问题，关于棱角缺失一是因为毛坯材料所致，比如LY12和6061用同样的工艺加工，结果相差就很大，二是因为你吃刀量太大了，没错的话你最先吃刀的那个棱没问题吧，有问题的是另外那个棱，吃刀小点就可以啦
φ80盘铣刀铣平面粗精铣平面，转速1500-2000，粗糙度可达Ra0.8以上，你说的情况有几种可能：
1、刀具选用不正确，产生切削力过大，造成跳刀和崩料。建议机夹刀选用专门的铝合金精加工刀片。焊接刀刃磨时前后角都要大，也就是通俗说的刀要快。
2、机床刀具主轴跳动大或刚性差。换台好床子吧
3、材质问题，材料中杂质过高或有夹砂。不过有夹砂可能性不大
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