我们做一种轮,材料是轴承钢,退火。毛胚料长57,直径56,加工成长55,直径54,圆弧半径73的轮。现在的工序是:
1:先平面,表面和两端面。
2,钻14.5的通孔。
3.两端钻30,深11的孔。
4,把两端挖32正2丝的轴承室。
5挖半径73的弧。
现在工序1、2、3很费劲,因为每月几千个。都在车床上干,人很累。我想把车床改一下,就是把尾坐里的钻套换成滑动的,后面接油缸,毛胚料直接钻小孔,大孔,然后用双顶针顶住平表面和端面,不知道是否可行?
我最担心的是压力和油缸的前进速度,因为人工钻时,手有感觉,但用液压控制不好的话,很费钻头。
之前改了一台液压钻,就这问题,而且孔容易偏,比人工钻还慢。