如何挑选压铸机?

1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小 2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量 3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力 4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离 5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和 6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应 7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用

(1)了解压铸机的类型及其特点;(2)考虑压铸件的合金种类以及相关的要求;(3)选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求;(4)选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性;(5)在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机;(6)对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量;(7)在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型;(8)在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的;(9)评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。选型前的技术测算工作 选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸(长×宽×高)、净重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。